[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加焦丁調(diào)渣方法

無效

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• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103409587A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 伍從應;劉立德;謝祥;鄭新泉;楊昌濤;楊龍飛;彭順林
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領域，具體地說是涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加焦丁調(diào)渣方法。

背景技術

濺渣護爐技術于1991年被美國鋼廠開發(fā)出來后，1997年引入國內(nèi)，得到迅速的普及和發(fā)展，開展濺渣護爐工作，可降低護爐耐火材料消耗，延長轉(zhuǎn)爐爐齡，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，從而降低生產(chǎn)成本。實行濺渣護爐工藝，對終點渣有較嚴格要求，一是渣中有一定MgO含量；二是爐渣堿度合適；三是渣中FeO含量較低；四是爐渣有一定粘度、流動性和耐火度。國內(nèi)鋼廠對不適合濺渣的爐渣，一般采取吹煉完畢后在渣中加入改質(zhì)劑或調(diào)渣劑，其成本較高，且對冶煉過程中爐渣無改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種降低爐渣對轉(zhuǎn)爐耐火材料的侵蝕，同時使終渣組分有利于提高濺渣護爐效果，達到降低生產(chǎn)成本、提高轉(zhuǎn)爐爐齡的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加焦丁調(diào)渣方法。

本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加焦丁調(diào)渣方法，包括下述步驟：

（1）轉(zhuǎn)爐一次倒爐后，進行取樣、測溫后，根據(jù)鋼液中碳含量及溫度，預判終點碳含量：判斷終點碳含量在0.08%以上時，加入20～30kg焦丁調(diào)渣；判斷終點碳含量在0.08%以下時，加入30～50kg焦丁調(diào)渣；

（2）吹煉過程中爐渣堿度控制在3.2～3.5，渣中氧化鎂含量保持8%～12%，稠化爐渣，提高爐渣的黏度，實施濺渣護爐。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術的相比，具有明顯的有益效果，由以上方案可知，轉(zhuǎn)爐一次倒爐后，進行取樣、測溫后，根據(jù)鋼液中碳含量及溫度，預判終點碳含量，并根據(jù)預判終點碳含量加入焦丁調(diào)渣。即在吹煉過程中，也就是在補吹后期加入焦丁調(diào)渣工藝，一方面可改善爐渣結(jié)構(gòu)，使吹煉過程中FeO含量保持在一定范圍，降低爐渣對爐襯耐火材料的侵蝕；另一方面也使終渣中各組成部分含量范圍處于有利于濺渣狀態(tài)，不必再進行調(diào)渣處理。因焦丁成本遠低于改質(zhì)劑與調(diào)渣劑成本，使運營成本大幅下降。

以下通過具體實施方式，進一步說明本發(fā)明的有益效果。

具體實施方式

實施例1

一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加焦丁調(diào)渣方法，包括下述步驟：

（1）轉(zhuǎn)爐一次倒爐后，進行取樣、測溫后，根據(jù)鋼液中碳含量及溫度，預判終點碳含量：判斷終點碳含量在0.08%以上，加入20kg焦丁調(diào)渣；

（2）吹煉過程中爐渣堿度控制在3.2～3.5，渣中氧化鎂含量保持8%，稠化爐渣，提高爐渣的黏度，實施濺渣護爐。

實施例2

一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加焦丁調(diào)渣方法，包括下述步驟：

（1）轉(zhuǎn)爐一次倒爐后，進行取樣、測溫后，根據(jù)鋼液中碳含量及溫度，預判終點碳含量：判斷終點碳含量在0.08%以上時，加入30kg焦丁調(diào)渣；

（2）吹煉過程中爐渣堿度控制在3.2～3.5，渣中氧化鎂含量保持12%，稠化爐渣，提高爐渣的黏度，實施濺渣護爐。

實施例3

一種轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加焦丁調(diào)渣方法，包括下述步驟：

（1）轉(zhuǎn)爐一次倒爐后，進行取樣、測溫后，根據(jù)鋼液中碳含量及溫度，預判終點碳含量：判斷終點碳含量在0.08%以下時，加入40kg焦丁調(diào)渣；

（2）吹煉過程中爐渣堿度控制在3.4，渣中氧化鎂含量保持10%，稠化爐渣，提高爐渣的黏度，實施濺渣護爐。

綜上，本發(fā)明是在吹煉過程中，也就是在補吹時期加入焦丁調(diào)渣，可達到兩方面目標，一是降低或減緩后期爐渣中FeO含量，降低吹煉中爐渣對耐火材料的侵蝕；二是確保終點渣中各組成部分含量達到有利于濺渣護爐要求。

焦丁在補吹期降低渣中FeO含量原理如下：

FeO+C???????????????????????????????????????????????????Fe+CO

本發(fā)明加焦丁調(diào)渣工藝與常規(guī)采用的工藝比較具有以下優(yōu)點：

1、降低爐渣對爐襯耐火材料侵蝕。本發(fā)明采用新的調(diào)渣工藝后，爐渣中TFe含量在12.6%左右，比正常情況下降低5～7%，降低對爐襯的侵蝕。

2、縮短濺渣護爐時間。因補吹提槍前加焦丁調(diào)渣，在氧槍射流及爐內(nèi)液體拌動下，爐渣已調(diào)整到適于濺渣要求，出完鋼后可直接進行濺渣操作，節(jié)省了時間，根據(jù)現(xiàn)場測試，比一般方法節(jié)約30～50秒。

3、運行成本降低。本發(fā)明使用焦丁調(diào)渣，焦丁價格一般在600元/噸，每次加入量在20～50kg，而調(diào)渣劑與改質(zhì)劑價格一般在1200元/噸，加入量在50～100kg，降低成本0.5～1元/t。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。