[發明專利]一種鍍鋅材料表面耐磨鈍化膜制備工藝

無效

• 申請號: 201310310934.0
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN104342650A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 莊進
• 申請（專利權）人: 無錫市石塘灣工業園區開發建設有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種鍍鋅材料表面耐磨鈍化膜制備工藝。

背景技術

鍍鋅材料，例如鍍鋅系鋼板或鋼卷，在生產、存儲、運輸及使用過程中，很容易受到環境中腐蝕介質的腐蝕。為了防止鍍鋅材料的腐蝕，目前普遍采用鉻酸鹽等含有Cr⁶⁺的處理劑在鍍鋅系鋼板上形成一層鉻酸鹽鈍化膜，再經加熱固化而形成防腐的覆蓋涂層。

但是，2006年7月1日正式生效的歐盟RoHS指令要求禁止銷售鉛、六價鉻、汞、鎘、多溴聯苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六種有害物質含量超標的產品。為滿足該要求，世界許多鋼鐵企業紛紛采用無公害鈍化處理等鍍鋅系鋼板表面薄涂層處理技術。現有的無公害鈍化處理液有日本帕卡LSI-C-2011型、漢高6000型等。

CN1268583A公開了一種用于保護鍍鋅層的無鉻鈍化液及其涂敷方法，該鈍化液的配制方法如下：(1)按水溶性丙烯酸酯樹脂∶水＝1∶1-4的體積比稀釋；(2)每升稀釋后的水溶性丙烯酸酯樹脂溶液加入1-5克鉬酸鹽，得到無色、透明、pH＝6-9的鈍化液。該鈍化液均勻地涂覆在鍍鋅工件表面。

上述方法可以在一定程度上提高鍍鋅工件的耐腐蝕性，但上述表面處理的鍍鋅板不如采用鉻鹽制備的鈍化膜耐磨，因為鉻的硬度很高，采用其他無鉻鈍化液制備的鈍化膜通常液存在耐磨性差的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提出一種鍍鋅材料表面耐磨鈍化膜制備工藝，該工藝采用的鈍化膜處理液通過對組份的調整，使得制備的鈍化膜耐磨性能優異，且耐腐蝕性好。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鍍鋅材料表面耐磨鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為：硅酸鈉54-58g/L，硝酸鎳9-11g/L，硼酸7-9g/L，硫酸鎂6-8g/L，氯化亞鐵12-14g/L，磷酸三鈉3-5g/L，納米碳化硅4-6g/L，70%硫酸16-18g/L，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5g/L，余量為水；所述工藝為：配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，與水按照1:2-4的比例稀釋，鍍鋅材料鍍鋅后經過酸洗出光處理，然后浸漬于鈍化槽中，鈍化時間為60-90秒，出鈍化槽清水沖洗，并用熱風吹干。

本發明的有益效果為：

本發明處理液以硅酸鈉作為成膜物質，并添加適量的鎳、鎂、亞鐵離子以及磷酸根等配合提高鈍化膜的性能，特別是添加耐磨性高的的納米碳化硅，其均勻分散在鈍化膜中，可以大幅提高鈍化膜的耐磨性能，并且通過對處理液組份的上述調整，使得制備的鈍化膜耐腐蝕性好。

具體實施方式

實施例一

一種鍍鋅材料表面耐磨鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為：硅酸鈉54g/L，硝酸鎳11g/L，硼酸7g/L，硫酸鎂8g/L，氯化亞鐵12g/L，磷酸三鈉5g/L，納米碳化硅4g/L，70%硫酸18g/L，十二烷基磺酸鈉0.5g/L，余量為水；所述工藝為：配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，與水按照1:4的比例稀釋，鍍鋅材料鍍鋅后經過酸洗出光處理，然后浸漬于鈍化槽中，鈍化時間為60秒，出鈍化槽清水沖洗，并用熱風吹干。

實施例二

一種鍍鋅材料表面耐磨鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為：硅酸鈉58g/L，硝酸鎳9g/L，硼酸9g/L，硫酸鎂6g/L，氯化亞鐵14/L，磷酸三鈉3g/L，納米碳化硅6g/L，70%硫酸16g/L，十二烷基磺酸鈉1.5g/L，余量為水；所述工藝為：配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，與水按照1:2的比例稀釋，鍍鋅材料鍍鋅后經過酸洗出光處理，然后浸漬于鈍化槽中，鈍化時間為90秒，出鈍化槽清水沖洗，并用熱風吹干。

實施例三

一種鍍鋅材料表面耐磨鈍化膜制備工藝，該工藝采用的處理液的組成為：硅酸鈉56g/L，硝酸鎳10g/L，硼酸8g/L，硫酸鎂7g/L，氯化亞鐵13/L，磷酸三鈉4g/L，納米碳化硅5g/L，70%硫酸17g/L，十二烷基磺酸鈉1.0g/L，余量為水；所述工藝為：配制具有上述組成的處理液，置于鈍化槽中，與水按照1:3的比例稀釋，鍍鋅材料鍍鋅后經過酸洗出光處理，然后浸漬于鈍化槽中，鈍化時間為75秒，出鈍化槽清水沖洗，并用熱風吹干。