[發明專利]火力發電廠煤粉鍋爐高能催化助燃劑

無效

• 申請號: 201310310874.2
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103351906A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 王保行
• 申請（專利權）人: 王保行
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于火力發電廠煤粉鍋爐燃煤用催化助燃添加劑。

背景技術

近年來，隨著國民經濟的飛速發展，煤炭需求量不斷增加，煤炭的大量使用，既造成煤資源短缺，又造成二氧化硫的大量排放。如何緩解煤資源緊張、如何治理日趨嚴重的燃煤污染，這是我們必須想辦法認真解決的問題。

火力發電廠是用煤大戶，我國用煤中70％的煤都是火力發電廠的煤粉鍋爐燒掉的。降低每度電耗標煤量，降低煤粉鍋爐煤耗，這是我們亟待解決的問題。我國的節煤固硫添加劑技術，雖然有二十多年的歷史，但大都只適用于中小鏈條鍋爐，而不適應中高壓大型煤粉鍋爐。

發明內容

本發明的目的是，提供一種適應火力發電廠大型煤粉鍋爐使用的高能助燃催化節煤劑。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明火力發電廠煤粉鍋爐高能催化助燃劑，由粉劑和液劑組成。根據煤粉鍋爐的特點，根據煤炭經磨粉機磨成粉吹入爐內燃燒的機理，運用高能催化劑的高分散性、高滲透性、高催化性的特性，一是配制粉劑，直接加入煤中，進磨煤機運行，改善煤粉質量，增強煤粉活性，促使煤粉在爐內劇烈充分燃燒。二是配制液劑，呈霧狀噴入爐內旺火區，與炙熱的炭發生反應，生成水煤氣參與和幫助燃燒，放出強熱，產生比原煤自身熱量大得多的熱能。

本發明的優點是：

1、用量少、效果好、使用方便：

粉劑加入輸煤皮帶上的煤中，進磨煤機運行，能提高磨煤機出粉效率，改善煤粉質量，增強煤粉活性，促進煤粉燃燒。液劑呈霧狀噴入爐內旺火區后，在催化劑的作用下，能快速汽化、分解，與煤中的碳發生反應，生成H₂、O₂、CO、CH₄及其它混合氣體參與燃燒，產生比原煤自身熱量大得多的熱能。

2、高效助燃：

助劑對煤粉有很強的催化助燃作用，降低煤的著火點，加快煤的燃燒進度，強化傳熱過程，促使爐膛溫度急劇上升，并使煙霧中的懸浮物和炭粒充分燃燒。噴入爐內的助劑水溶液在催化劑的作用下，能快速汽化、分解，與煤中的碳發生反應，生成H₂、O₂、CO、CH₄及其它混合氣體。這些混合氣體在爐內參與和促使燃煤劇烈燃燒。產生強熱，使爐膛內溫度急劇上升。火勢猛、火力壯、爐溫高、升壓快、出力大。

3、除焦清灰：

助劑的高溫催化作用是煤炭的燃燒速度加快，促進煤炭的充分燃燒，爐溫高、不結焦，還能清除爐內受熱外層焦狀物，使之分解后燃燒消除，提高爐管的導熱系數，有利鍋爐安全運行。

具體實施方式

本發明火力發電廠煤粉鍋爐高能催化助燃劑，由粉劑和液劑組成。使用時粉劑直接加入煤中，進磨煤機運行；液劑呈霧狀噴入加有粉劑燃煤的爐內旺火區中。

其中，

粉劑原料的組成重量百分比為：

氯化稀土10-15％、氧化鉀10-15％、氧化鎂5-10％、氧化錳5-10％、氧化鐵10-15％、氧化鋁5-10％、木質素磺酸鈉10-15％、木質素磺酸鈣5-10％、氫氧化鉀10-15％、氫氧化鈉10-15％。

液劑原料的組成重量百分比為：

高氯酸鋰5-7％、高氯酸銨5-7％、高氯酸鉀10-15％、高氯酸鈉25-30％、硝酸鈷5-7％、硝酸銅5-7％、吐溫803-5％、有機氟S-2013-5％、其余為純凈水。

其中粉劑原料與液劑原料的重量比為4∶1。

本催化助燃劑在使用時，其粉劑原料與液劑原料的總用量為煤重量的0.05％，

該發明產品的生產方法：

一、粉劑的塵產方法：

根據配方比例，把各種粉劑原料按比例加進反應釜中，在常溫常壓下進行低速攪拌，待充分混勻后取樣化驗，檢驗合格后，裝袋入庫。

二、液劑的生產方法：

根據配方比例，把純凈水先加進反應釜中，然后，把其它液劑原料按比例加進反應釜中，邊加邊循環攪拌，待各種原料充分溶解、混勻后取樣化驗，檢驗合格后，裝桶入庫。

下面分析各材料在煤燃燒時所起的作用：

粉劑中的氯化稀土是催化劑，對燃煤、對水溶液有很強的催化分解作用；

氫氧化鉀、氫氧化鈉既有很好的助燃作用，又能固硫降污；

氧化錳、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、氧化鉀既有助燃作用，又有固硫作用；

木質素磺酸鈉、木質素磺酸鈣是很好的分散劑和表面活性劑，具有快速分散、滲透到煤中的特性。能促使煤炭顆粒碎裂、易磨，能提高磨機出粉效率、改變煤粉性質、促使煤粉燃燒。