[發明專利]一種電鍍砂輪的上砂方法

有效

• 申請號: 201310310635.7
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103388169A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 冉隆光;李翔;吳強
• 申請（專利權）人: 蘇州賽爾科技有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D7/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本發明涉及一種電鍍砂輪的制備方法，尤其涉及一種電鍍砂輪的精確上砂方法。

背景技術

電鍍砂輪一般包括基體和設置在基體外層的磨削層，磨削層為磨料/鎳復合鍍層，按照基體種類可以分為金屬基、陶瓷基、樹脂基三種，其中金屬基電鍍砂輪由于強度高、磨削效率高、使用壽命長等顯著特點在生產中得到廣泛應用。另外，由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好）而使其在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件，因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料。

現有的單層電鍍砂輪的上砂是通過電鍍金屬的電沉淀作用把磨料固結在金屬鍍層中，制備簡單、出刃好、切削能力強、無需修整。但是為了增加鍍層金屬對磨料的把持力，必須增加鍍層厚度，這就降低了磨粒裸露高度，減小了容屑空間，導致砂輪容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生燒傷的問題。

發明內容

本發明目的是提供一種電鍍砂輪的上砂方法，以提高電鍍砂輪的工作效率，延長砂輪壽命。

本發明的總體構思是通過對磨料的預處理，使其與磁流體具有很好的潤濕性，然后通過外泄磁場來控制攜帶有磨料的磁流體分布，從而實現控制磨料顆粒在電鍍砂輪基體表面上的排列分布，磨料分布完成后，以基體為陰極，通電進行電鍍操作，固定磨料完成上砂過程。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：

一種電鍍砂輪的上砂方法，包括以下步驟：

(1)?磨料的表面處理：

(2)?磨料的分布：將上述處理后的磨料與含有鍍液的磁流體混合均勻形成懸浮液，將電鍍砂輪基體水平浸入上述懸浮液中央位置，然后對基體施加一個恒定的磁場，磁場的方向為由電鍍砂輪基體的中心向四周輻射分布，使得磨料向電鍍砂輪基體表面沉積，形成一層均勻的鍍層；

(3)?磨料的固定：以電鍍砂輪基體為陰極進行電鍍從而固定磨料位置，即完成上砂過程；

所述磨料為金剛石；

所述磁流體為含鎳水基介質；?

所述鍍液中含有硫酸鎳300～380g/L，氯化鎳15～20g/L，硼酸30～50g/L；

所述電鍍砂輪基體是鋼基體、銅基體、青銅基體、鋁基體、鋁合金基體或者硬質合金基體。

上述技術方案中，所述金剛石的粒度為2～40微米。

上述技術方案中，所述步驟（2）中由漏磁控制器控制磁場變化。

上述技術方案中，磁場的方向為由電鍍砂輪基體的中心向四周輻射分布。

上述電鍍砂輪基體的制備、由漏磁控制器控制磁場變化、電鍍屬于現有技術。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、本發明通過調節磁場的分布控制磨料在電鍍砂輪基體表面的排列分布，提高了磨料分布的精確度，增加了鍍層磨料之間的強度；

2、采用本發明所述的方法制備得到的砂輪的散熱效果佳，使用壽命長，加工時不會造成工件表面的燒傷。

附圖說明

圖1為上砂原理示意圖；

圖2為磁流體與基體接觸的局部示意圖。

其中：1、漏磁控制器；2、磁流體；3、砂輪基體；4、電鍍液；5、超硬磨料。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：銅基體電鍍砂輪的上砂方法

1、原料的表面處理

(1)金剛石微粉的預處理

a.將選用的金剛石微粉用20%硝酸60℃處理1小時。

b.用10%的碳酸鈉溶液清洗一次，用DI水清洗三次，除去離子雜質。

c.用4%懸浮液浸泡24小時，用以純化凈化顆粒均勻，并增強微粉與磁流體的侵潤性。

(2)銅基體的預處理

將銅基體按圖紙加工至需要的尺寸和精度，并作嚴格的去污清洗。清洗方式為：電解除油—酸洗—預鍍。

2、電磁控制磨料分布

a將處理后的磨料與含有鍍液的磁流體混合均勻形成懸浮液，用磁力攪拌器攪拌10min。

b.將電鍍砂輪基體水平放置到上述懸浮液中，然后通過漏磁控制器施加2A/m的磁場，從而使磨料均勻的分布到銅基體表面；

含有磨料和鍍液的懸浮液中含有硫酸鎳350g/L，氯化鎳15～20g/L，硼酸40g/L，金剛石50～180g/L。

3、磨料的固定