[發(fā)明專利]樹脂制造工藝中的干燥方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310310540.5 | 申請日: | 2013-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN103398553A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱天命;朱天社;朱天壽;朱章 | 申請(專利權(quán))人: | 西安大天新材料有限公司 |
| 主分類號: | F26B7/00 | 分類號: | F26B7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 710068 陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 樹脂 制造 工藝 中的 干燥 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品干燥方法,具體涉及一種樹脂制造工藝中的干燥方法。
背景技術(shù)
化工原料固體樹脂在制備的前期過程中,均以乳態(tài)呈現(xiàn),在最后成品形成的過程中,往往都需要干燥工藝環(huán)節(jié),目前這一環(huán)節(jié)是由干燥機完成的。具體是將需要干燥的乳態(tài)樹脂在干燥機的烘缸等干燥設(shè)備上加熱,以保證不同含溶劑量的樹脂能夠干燥,干燥完成后,再從烘缸等干燥設(shè)備上將其鏟下。可是,實際操作卻非常困難,由于樹脂和設(shè)備表面直接接觸,在干燥的過程中,已干燥的樹脂和設(shè)備表面粘合的非常緊,鏟下時費時費力,往往殘留物還非常多,效果還不好。這樣既浪費成品涂料,還對干燥設(shè)備二次使用產(chǎn)生負擔,甚至報廢,無法形成工業(yè)化生產(chǎn)。所以說這類干燥工藝都沒有解決上述技術(shù)問題,這也成為困擾這類樹脂生產(chǎn)制造企業(yè)的技術(shù)難題。開發(fā)出一種新的干燥工藝,既能使樹脂干燥,又能很容易的將干燥樹脂與干燥設(shè)備脫離,成為一個迫在眉睫的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂制造工藝中的干燥方法,其引入基布,使樹脂直接涂布在基布上,避免了樹脂與烘缸等干燥設(shè)備的直接接觸,解決了干燥樹脂與烘缸等干燥設(shè)備粘連的技術(shù)問題,形成工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種樹脂制造工藝中的干燥方法,其各步驟均在真空環(huán)境下進行,并提供一個回收溶劑蒸汽的接口,該接口外接溶劑蒸汽回收設(shè)備;其特殊之處在于,包括以下步驟;
1)提供基布;
2)將需要干燥的樹脂乳液涂布在基布上;
3)將上述基布置于干燥設(shè)備上干燥,基布位于樹脂乳液和干燥設(shè)備之間;
4)干燥時變頻調(diào)節(jié)干燥設(shè)備的轉(zhuǎn)速,以保證不同溶劑含量不同涂布厚度的樹脂能夠干燥;
5)干燥后,樹脂位于基布上,基布與干燥設(shè)備分離即可,干燥工藝完成。
上述步驟5)之后還包括:把基布上干燥的樹脂分離的步驟;分離后的基布能循環(huán)利用。
上述基布的厚度為0.075~0.50㎜。
上述將樹脂乳液涂布到基布上的厚度控制在0.1~10㎜的范圍內(nèi)。
上述涂布到基布上的樹脂乳液的寬度小于基布的寬度。
上述基布為無紡布或防粘布。
上述干燥設(shè)備是指烘缸或烘箱。
上述溶劑蒸汽回收設(shè)備是指冷凝器和回收器。
本發(fā)明引入基布,使樹脂乳液直接涂布在基布上,避免了樹脂與干燥設(shè)備的直接接觸,解決了樹脂與干燥設(shè)備粘連的技術(shù)問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實施方式
參見圖1,一種樹脂制造工藝中的干燥方法,其各步驟均在真空環(huán)境下進行,并提供一個回收溶劑蒸汽的接口,該接口外接溶劑蒸汽回收設(shè)備;包括以下步驟;
1)提供基布;
2)將需要干燥的樹脂乳液涂布在基布上;
3)將上述基布置于干燥設(shè)備上干燥,基布位于樹脂乳液和干燥設(shè)備之間;
4)干燥時變頻調(diào)節(jié)干燥設(shè)備的轉(zhuǎn)速,以保證不同溶劑含量不同涂布厚度的樹脂能夠干燥;
5)干燥后,樹脂位于基布上,基布與干燥設(shè)備分離即可,干燥工藝完成。
本發(fā)明步驟5)之后還包括:把基布上干燥的樹脂分離的步驟;分離后的基布能循環(huán)利用。
本發(fā)明基布的厚度為0.075~0.50㎜為宜,太薄基布容易損壞,太厚基布使用量多、成本大,且影響干燥效果。
本發(fā)明將樹脂乳液涂布到基布上的厚度控制在0.1~10㎜的范圍內(nèi),這主要是從干燥工藝的實際操作考慮的,在這個范圍內(nèi)工藝相對可控。
本發(fā)明涂布到基布上的樹脂乳液的寬度略小于基布的寬度,避免了樹脂涂布在設(shè)備上。
基布為無紡布。
本發(fā)明的干燥設(shè)備是指烘缸或烘箱。
本發(fā)明的溶劑蒸汽回收設(shè)備是指冷凝器和回收器。
本發(fā)明的最大貢獻是在樹脂制備過程中干燥的這一領(lǐng)域中,引入基布作為襯布,避免了樹脂與干燥設(shè)備直接接觸,解決了干燥樹脂與烘缸等干燥設(shè)備粘連的技術(shù)問題;而且干燥后的樹脂與基布分離簡單,避免了浪費。
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