[發(fā)明專利]整體型大口徑聚烯烴纏繞實壁檢查井的纏繞方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310310427.7
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103386762A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 童小炎;趙長生;朱肖營
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雙林塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C43/46;B29C47/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及市政工程管制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種整體型大口徑聚烯烴纏繞實壁檢查井的纏繞方法。

背景技術(shù)

檢查井是用在建筑物范圍內(nèi)埋地排水管道與城市地下管網(wǎng)相聯(lián)接管網(wǎng)的匯合樞紐，一般設(shè)在排水管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處等，為了便于定期檢查、清潔和疏通或下井操作的檢查用，是防止管道堵塞的工作站。有塑料一體注塑而成的或磚砌成的井狀構(gòu)筑物。其中塑料檢查井按成型方法可分為注塑法、纏繞法和涂覆法等。注塑法是依靠專門模具在大型注塑機上通過高壓或低壓注射方式一次成型各部件，缺點是投資較大，產(chǎn)品規(guī)格受限；大直徑的井座質(zhì)量很大，超過100公斤，而目前大型注塑機的能力最大也只有10萬克，若想制作這么大質(zhì)量的井座，這種注塑機的能力是不夠的，而現(xiàn)場主體部分由部件組裝，對接、密封、調(diào)整等工序復(fù)雜。如專利公開號為CN102953428A，提供的一種大型塑料檢查井，包括整體注塑成型的本體，本體上包括用于檢修的檢查口和連接管體的接管口，檢查口和接管口之間的本體內(nèi)腔相連通；本體外壁整體注塑加工有加強筋，加強筋包括設(shè)置在本體中部和上部的豎向筋、在本體下部和底部交錯布置的交錯筋；豎向筋表面圓滑。如專利公開號為CN103158222A公開的一種塑料檢查井的制作方法，包括：設(shè)備準備、收集塑料原材料、并將塑料原材料通過塑料磨碎機將塑料磨碎；將磨碎的塑料倒入檢查井下半模具內(nèi)，將上半模具與下半模具相扣合在一起，控制機架體，使機架體將檢查井模具送入滾塑加熱爐內(nèi)；控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動檢查井模具開始旋轉(zhuǎn)，滾塑加熱爐內(nèi)的溫度控制在190攝氏度至210攝氏度；停止?jié)L塑加熱爐的加熱設(shè)備，將檢查井模具取出，冷卻檢查井模具，最后脫模，塑料檢查井成型。

而涂覆法采用糊、噴射成型工藝將玻璃纖維布和樹脂預(yù)制成整體構(gòu)件，制品尺寸和性能難以保證，目前涂覆法一般很少采用。

纏繞結(jié)構(gòu)壁檢查井采用螺旋纏繞技術(shù)成型各部件，再經(jīng)開孔、切割、組合、焊接等工序，最后整體預(yù)制成型。其缺點是由于部件預(yù)制成型過程人工操作，部件角度、弧形等設(shè)計、制作復(fù)雜，焊接難度大，成型時間長，易浪費材料。采用這種方法在擠出過程中因為管壁比較薄，所以牽引時很難保證管材的圓度，且國內(nèi)聚乙烯實壁管加工直徑也只能做到1600mm，而直徑為1000mm的管材壁厚要30mm以上才能夠成型，由此會造成材料浪費。現(xiàn)有技術(shù)中的纏繞方式只是把塑料擠成帶條，然后用來編織框架，作為一種骨架使用，由于同樣需要大的定型模作為注塑基礎(chǔ)，所以可取性不大。如專利公開號為CN102392485A，公開的一種塑料混凝土檢查井的制作方法，將塑料加熱通過擠塑機擠成帶、條，用所得的帶、條及少量鋼筋編織成予成型件的籠形框架，放入由內(nèi)外模具形成的空腔內(nèi)，澆鑄混凝土，混凝土內(nèi)加入微量塑料纖維。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了為了解決目前大口徑塑料檢查井無可用大型注塑成型設(shè)備、注塑產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，易產(chǎn)生空穴，成本高的問題，以及采用擠出管材焊接工藝復(fù)雜、成型時間長、焊接難、材料浪費嚴重的問題，提供一種工藝設(shè)計合理，通過在線熱熔對接焊焊接成整體的大口徑聚烯烴纏繞實壁檢查井的纏繞方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種整體型大口徑聚烯烴纏繞實壁檢查井的纏繞方法，其特征在于，纏繞過程為連續(xù)熱熔焊接過程，來自擠出機熔融的聚烯烴材料，由兩個扁型擠出模口同時擠出熔融板帶，按先后順序纏繞在變徑鋼芯模具表面上，且后纏繞的板帶壓在前纏繞板帶的縫隙上。本技術(shù)方案以螺旋纏繞技術(shù)進行整體成型，并收口成實壁結(jié)構(gòu)，由于是連續(xù)式熔焊方式，對于各種規(guī)格尺寸排水管道均可成型，而不需要進行大尺寸大體積的注塑模具。在錐形體方面，只需改變錐柱型輥輪模具形狀就能制作出不同錐度的錐體收口。兩個扁型擠出模口可同時擠出熔融板帶，但在纏繞起頭時，由前一擠出口先在變徑鋼芯模具表面進行纏繞，旋轉(zhuǎn)一周后進行第二圈纏繞時便形成相鄰熔融板帶的接縫，此時后擠出口及時擠料，對前一纏繞帶的接縫進行覆蓋。在聚烯烴材料處于熔融狀態(tài)即進行壓力滾壓，使雙層熔融板帶完全融合在一起。這種雙層疊加的形式，也完全避免了單一熔融板帶纏繞或加接縫條焊接方式所帶來的漏焊、氣泡、厚度不均、不平整等缺陷的產(chǎn)生。

本方案可設(shè)計多種回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的檢查井，對不同錐度的收口均可由同一種材料制成一體式結(jié)構(gòu)，井室部位作為水平向的分管連接區(qū)域，按現(xiàn)場所需設(shè)計不同直徑、不同朝向的連接管件開口。