[發明專利]無皮爾格頭的鋼管軋制方法在審
| 申請號: | 201310310345.2 | 申請日: | 2013-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN103394511A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發明(設計)人: | 李名德;徐俊輝;鄧少波;張文澤 | 申請(專利權)人: | 衡陽華菱鋼管有限公司 |
| 主分類號: | B21B21/00 | 分類號: | B21B21/00;B21B25/00 |
| 代理公司: | 衡陽市科航專利事務所 43101 | 代理人: | 鄒小強 |
| 地址: | 421001 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 爾格 鋼管 軋制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及皮爾格軋制生產技術領域,特別是一種采用皮爾格軋制鋼管時不產生皮爾格頭的軋制方法。
背景技術
皮爾格軋機軋制鋼管方式為單對軋輥周期式軋管。目前,傳統的有皮爾格頭軋制如附圖1所示,由單對軋輥1對毛管進行周期式軋管,將毛管軋制成荒管4,軋管時考慮到保證設備安全,芯棒2上的脫管環3不能進入軋輥1的軋制孔型,其軋后荒管4尾部留有一段0.4~0.6m長毛管不能軋盡,作為皮爾格頭5被切除,從而造成較大的金屬消耗。傳統的皮爾格無頭軋制如附圖2所示,由單對軋輥1對毛管進行周期式軋管,將毛管軋制成荒管4,軋制過程中需要拖出芯棒2,使脫管環3與皮爾格頭之間保持一段安全距離再軋制皮爾格頭。傳統的皮爾格無頭軋制的缺點是:1、軋制過程中拖出芯棒2的操作步驟較復雜,操作時間長;2、皮爾格頭溫度下降快,溫度下降快一個是造成軋制負荷增加,二是容易損傷軋輥,三是影響鋼管表面質量;3、脫管環3在芯棒2上來回移動,存在脫管環3意外送入軋輥1的軋制孔型,引發斷輥斷銷的設備安全風險。
另外,采用上述方法軋制前需要對毛管的前端進行打頭,通過打頭使毛管的前端與芯棒2緊密嚙合,保證軋制時芯棒2能帶動毛管旋轉,為了保證毛管的前端與芯棒2緊密嚙合,需要進行9~10次打頭,打頭的次數過多造成生產時間較長,毛管對軋輥沖擊次數增多,軋輥容易粘鋼,影響鋼管表面質量。????????????
再就是在芯棒2上安裝脫管環3時,需要在芯棒預穿線上使用打頭卡環定位脫管環,從而增加了操作步驟及生產成本。
還有就是由于脫管環3沒有固定在芯棒2上,針對D≤300mm的芯棒2,當帶脫管環3的芯棒2插入毛管后,橫移小車夾著毛管橫移至喂料器的過程中,由于慣性的作用,芯棒2會擺動,造成芯棒2的扁方位置變動,芯棒2的扁方難以落入喂料器鎖頭的卡槽內。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種無皮爾格頭的鋼管軋制方法,它主要是改變傳統無皮爾格頭軋制方式,在減少操作步驟、軋制時間及保障設備安全的基礎上,將荒管尾部皮爾格頭軋制干凈。
本發明的技術方案是:一種無皮爾格頭的鋼管軋制方法,它是采用外徑比軋輥軋制孔型小的芯棒套筒替代傳統的皮爾格無頭軋制使用的脫管環,在芯棒的尾端部位設置一個用來安裝芯棒套筒的銷釘孔,軋制前,先安裝芯棒套筒,將芯棒套筒套在芯棒上,芯棒套筒上的長條形孔對準芯棒上的銷釘孔,銷釘穿過芯棒套筒上的長條形孔及芯棒上的銷釘孔,將芯棒套筒定位在芯棒上,再在銷釘的前端安裝墊圈及開口銷,防止銷釘從芯棒上脫落。
芯棒套筒安裝好后,將芯棒套筒通過芯棒送入毛管的尾部,在毛管打頭時芯棒套筒6的前端部位迅速咬入毛管的尾端,和毛管的尾端嚙合在一起,然后利用喂料器及芯棒的旋轉主動帶動毛管旋轉,對毛管迅速進行打頭,打頭次數為3~4次,打頭結束后進行軋制。軋制的具體過程如下:
A、針對厚壁≥40mm的鋼管,先通過軋制將毛管軋制成荒管,周期軋制至荒管尾部時,直接將皮爾格頭及芯棒套筒送入軋輥的軋制孔型軋制,直至皮爾格頭軋制干凈。毛管在開軋前溫度為1000~1050℃,軋制過程中電流為900~1800A,軋制荒管尾部的皮爾格頭時,電流為1100~2000A。
B、針對壁厚<40mm或脫棒較為困難的鋼管,先通過軋制將毛管軋制成荒管,在軋制至荒管尾部時,將芯棒和芯棒套筒拖出荒管尾部1~2m的距離,再啟動主機,壓下輥縫,喂料器正常喂入,荒管的尾部進入軋輥的軋制孔型軋制,將剩余的皮爾格頭軋制干凈。毛管在開軋前溫度為1000~1050℃,軋制過程中電流為900~1800A,軋制荒管尾部的皮爾格頭時,電流為1100~2000A。
本發明與現有技術相比具有如下特點:
1、本發明提供的無皮爾格頭的鋼管軋制方法避免了傳統的皮爾格無頭軋制所需要的拖出芯棒,預留脫管環與皮爾格頭之間安全距離的操作步驟,成功實現無頭軋制過程無需停主機的操作,較大程度上節省了無頭軋制的操作步驟及軋制時間,減少了皮爾格頭的溫降,避免了無頭軋制時脫管環意外送入孔型或皮爾格頭溫度過低引起斷輥,斷銷的事故,保障了設備安全。
2、本發明提供的無皮爾格頭的鋼管軋制方法不需要使用脫管環,避免了在芯棒預穿線上使用打頭卡環來定位脫管環,減少了工模具的更換時間及工模具費用;再就是對毛管進行打頭時,芯棒套筒的前端部位迅速咬入毛管的尾端,和毛管的尾端嚙合在一起,然后利用喂料器及芯棒的旋轉主動帶動毛管旋轉,對毛管迅速進行打頭,打頭次數從原有的9~10次縮減至3~4次,減少了50%以上的打頭時間。
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