[發明專利]連續式廢潤滑油再生裝置有效
| 申請號: | 201310310287.3 | 申請日: | 2013-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN103333737A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發明(設計)人: | 李棟 | 申請(專利權)人: | 李棟 |
| 主分類號: | C10M175/00 | 分類號: | C10M175/00;C10G53/12 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務所有限公司 41109 | 代理人: | 趙磊 |
| 地址: | 476000 河南省商丘市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續 潤滑油 再生 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于廢潤滑油回收領域,具體涉及一種回收廢潤滑油的裝置。
背景技術
以廢潤滑油為例,目前我國正在運作的汽車大約2億輛,每輛車一年換2次機油,每次為3升,每年換掉的廢潤滑油量為2億輛×2×3升=12億升。如果將這些廢舊材料回收,每年能節約大量的成本,并且減少環境污染。很多工廠將這些材料回收,通過廢潤滑油回收設備將其加工為成品油再次使用。然而現有的加工設備回收效率低、加工量小、且仍存在污染現象。
發明內容
????本發明的目的是針對上述現有技術的不足,提供一種回收效率高、能減少污染的連續式廢潤滑油再生裝置。
為實現上述目的,本發明的技術方案是以下述方式實現的:一種連續式廢潤滑油再生裝置,:廢潤滑油經過預處理之后進入管式爐,在管式爐被加熱,加熱后的油分為三部分,第一部分經脫水釜后,通過第一冷凝器后冷凝,最后經由水油罐和真空工作罐處理,得到水和輕質油,脫水釜出來的毛油再回到管式爐進行加熱;第二部分加熱油經過閃蒸塔之后被第二冷凝器冷卻,再進入真空切換罐,得到潤滑油基礎油;第三部分加熱的油進入蒸餾釜分為A、B兩路,A路為分餾后的油,再進入第二儲油罐,第二儲油罐出來的物質依次經過酸洗罐、堿洗管和白土罐后再經過板框過濾機過濾,得到輕質燃料油;B路是殘油,經過渣油罐之后得到重質燃料油。
還包括油冷凝器,脫水釜出來的毛油和蒸餾釜內出來的裂化氣在油冷凝器進行熱交換,蒸餾釜內出來的裂化氣被冷卻,脫水釜出來的毛油被加熱。
所述管式爐為橫向管式爐,管式爐通過油泵與蒸餾釜相連,蒸餾釜上連有溢流罐。
所述管式爐包括爐體,爐體上部設有進料斗,爐體內設有若干加熱管,加熱管與控制閥相連。
潤滑油基礎油進入第一儲油罐后再依次經過酸洗罐、堿洗管和白土罐,之后再經過板框過濾機過濾得到成品燃料油。
本發明中,廢潤滑油預處理后經管式爐加熱,最終分為三個流向,可相應的得到輕油、重燃料油、潤滑油基礎油。從管式爐加熱得到成品燃料油,能夠提高回收效率。另外,從脫水釜出來的毛油和蒸餾釜內出來的裂化氣在油冷凝器進行熱交換,蒸餾釜內出來的裂化氣被冷卻,脫水釜出來的毛油被加熱,能夠充分利用能量,減少毛油加熱和脫水釜出來的裂化氣降溫的費用。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是管式爐區域的放大示意圖。
圖3是管式爐的結構示意圖。
圖4是圖3的俯視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種連續式廢潤滑油再生裝置,包括管式爐1,廢潤滑油經過預處理之后進入管式爐1,在管式爐1被加熱,加熱后的油分為三部分。
第一部分經脫水釜2后,通過第一冷凝器3后冷凝,最后經由水油罐4和真空工作罐5處理,得到水和輕質油,脫水釜2出來的毛油再回到管式爐1進行加熱;
第二部分加熱油經過閃蒸塔7之后被第二冷凝器8冷卻,再進入真空切換罐9,得到潤滑油基礎油;
第三部分加熱的油進入蒸餾釜11分為A、B兩路,A路為分餾后的油,再進入第二儲油罐12,第二儲油罐12出來的物質依次經過酸洗罐16、堿洗管17和白土罐18后再經過板框過濾機19過濾,得到輕質燃料油;B路是殘油,經過渣油罐13之后得到重質燃料油。
如圖2所示,本發明可以設置油冷凝器6,脫水釜2出來的毛油和蒸餾釜11內出來的裂化氣在油冷凝器進行熱交換,蒸餾釜11內出來的裂化氣被冷卻,脫水釜2出來的毛油被加熱。增加油冷凝器之后可以充分利用能量,進而節約成本。
本發明中所述管式爐1為橫向管式爐,管式爐1通過油泵14與蒸餾釜11相連,蒸餾釜11上連有溢流罐15。從蒸餾釜11出來的毛油經過油泵14輸送入管式爐進行加熱,此結構與傳統的單釜生產和立式管式爐相比,具有抗結焦、出油率高的特點。
所述管式爐1包括爐體1-1,爐體1-1上部設有進料斗1-2,爐體1-1內設有若干加熱管1-4,加熱管1-4與控制閥1-3相連。
本發明中,當潤滑油基礎油進入第一儲油罐10后再依次經過酸洗罐、堿洗管和白土罐,之后再經過板框過濾機過濾可得到成品潤滑油基礎油。
本發明的處理量較大:本套裝置單套最高可日處理100噸,比傳統的單釜式生產可提高10倍以上。
1、本裝置處理一噸廢潤滑油大約20kg標準煤,單釜的需要150kg,節約燃料大約20%。
2、本裝置結構結焦周期3000小時左右,而單釜和立式管式爐大約150個小時,傳統的單釜生產和立式管式爐相比結焦周期可延長20倍以上。
3、本裝置的出油率可達到90%,而單釜出油率最多75%。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于李棟,未經李棟許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310310287.3/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種用于甲魚養殖的中草藥型飼料
- 下一篇:抗凍燃料電池燃料壓力調節器





