[發(fā)明專利]金屬軋制油及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310310042.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103409201A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐志堅(jiān) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吳江龍碩金屬制品有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10M141/08 | 分類號(hào): | C10M141/08;C10N30/06;C10N40/24 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀(jì)昌 |
| 地址: | 215212 江蘇省蘇州市*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬 軋制 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明涉及一種金屬軋制油,尤其涉及金屬軋制油及其制備方法。
背景技術(shù)
軋制是將金屬通過軋機(jī)上兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙,進(jìn)行壓延變形成為型材(如鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼等)的加工方法。軋制油的主要作用是減小軋輥與鋁箔之間的摩擦,提供穩(wěn)定的摩擦界面,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制,?提高表面質(zhì)量。?軋制油一般選用精制礦物油加入植物油性劑,極壓劑,乳化劑,抗氧化劑等多種添加劑加工面成。應(yīng)用于鋁及鋁合金熱軋加工時(shí)作潤(rùn)滑,冷卻,沖洗用,可配比成不同濃度的乳化液。
但是現(xiàn)有技術(shù)的軋制油潤(rùn)滑過程中容易造成工件扎傷,而且軋制效率低,導(dǎo)致不停的更換軋制油,從而增大了加工的成本。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種具有良好的潤(rùn)滑性能、成本低的金屬軋制油及其制備方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決技術(shù)問題:
????一種金屬軋制油,由以下重量份計(jì)的原料制成:磺基油酸二鉀20-40份、辛酸十六烷酯10-20份、月桂酸甲酯10-18份、甲醛12-13份、氯化銨7-9份、十二烷基硫酸鈉7-12份、硫脲1-6份、硫酸10-20份、硼酸4-6份。
????金屬軋制油的制備方法包括以下步驟:將磺基油酸二鉀、辛酸十六烷酯、月桂酸甲酯、甲醛、氯化銨混合,加熱至50-80℃攪拌1-2h,然后加入十二烷基硫酸鈉、硫脲、硫酸、硼酸,攪拌均勻即可。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的原料成本低、制作簡(jiǎn)單,在保證效果的同時(shí)降低成本,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益;本發(fā)明的金屬軋制油的潤(rùn)滑性能比普通的軋制油高出12%,而且采用本發(fā)明的金屬軋制油加工后的產(chǎn)品光澤度好,無軋制傷痕。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
實(shí)施例1
????一種金屬軋制油,由以下重量份計(jì)的原料制成:磺基油酸二鉀20份、辛酸十六烷酯10份、月桂酸甲酯10份、甲醛12份、氯化銨7份、十二烷基硫酸鈉7份、硫脲1份、硫酸10份、硼酸4份。
????金屬軋制油的制備方法包括以下步驟:將磺基油酸二鉀、辛酸十六烷酯、月桂酸甲酯、甲醛、氯化銨混合,加熱至50℃攪拌1h,然后加入十二烷基硫酸鈉、硫脲、硫酸、硼酸,攪拌均勻即可。
實(shí)施例2
????一種金屬軋制油,由以下重量份計(jì)的原料制成:磺基油酸二鉀40份、辛酸十六烷酯20份、月桂酸甲酯18份、甲醛13份、氯化銨9份、十二烷基硫酸鈉12份、硫脲6份、硫酸20份、硼酸6份。
????金屬軋制油的制備方法包括以下步驟:將磺基油酸二鉀、辛酸十六烷酯、月桂酸甲酯、甲醛、氯化銨混合,加熱至80℃攪拌2h,然后加入十二烷基硫酸鈉、硫脲、硫酸、硼酸,攪拌均勻即可。
實(shí)施例3
????一種金屬軋制油,由以下重量份計(jì)的原料制成:磺基油酸二鉀30份、辛酸十六烷酯15份、月桂酸甲酯15份、甲醛12.5份、氯化銨8份、十二烷基硫酸鈉9份、硫脲4份、硫酸15份、硼酸5份。
????金屬軋制油的制備方法包括以下步驟:將磺基油酸二鉀、辛酸十六烷酯、月桂酸甲酯、甲醛、氯化銨混合,加熱至60℃攪拌1.5h,然后加入十二烷基硫酸鈉、硫脲、硫酸、硼酸,攪拌均勻即可。
經(jīng)測(cè)試,本發(fā)明的金屬軋制油的潤(rùn)滑性能比普通的軋制油高出12%,而且采用本發(fā)明的金屬軋制油加工后的產(chǎn)品光澤度好,無軋制傷痕。
另外,本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式,只要在不超出本發(fā)明的范圍內(nèi),可以采取各種方式實(shí)施本發(fā)明。
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