[發明專利]一種光伏焊帶的生產方法

無效

• 申請號: 201310310024.2
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103341703A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 陳輝;張舒;楊澤民
• 申請（專利權）人: 常州天合光能有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及一種光伏焊帶的生產方法，屬于太陽能電池設備技術領域。

背景技術

目前，光伏焊帶是太陽能組件系統中將太陽電池連接成串的關鍵輔料，太陽電池通過焊帶連接后形成一個完整的電氣通路，光能通過太陽電池轉化為電能，產生的電流通過焊帶形成傳輸電路，為利用太陽能提供通路基礎。普通焊帶經過焊接后表面較為平坦，進入組件的光線入射到平坦的焊帶表面，通過鏡面反射出去無法被利用，現有技術中存在一些特殊的異型焊帶，表面加工成一定的反光溝槽結構，光入射到溝槽結構經過一定角度溝槽結構的反射，再經過玻璃空氣界面的二次反射，到電池片上被利用，提高了光學的利用率。但是，現在該種焊帶的加工生產成本較高，如何降低焊帶的加工生產成本實現產業化應用是目前研究的重點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種光伏焊帶的生產方法，這種方法制備的光伏焊帶能夠提高太陽能電池組件的光學利用率，同時降低其制造成本，提高了光伏焊帶的生產效率，實現了產業化生產。

為了解決上述技術問題，本發明的第一種技術方案是：一種光伏焊帶的生產方法，該方法的工藝步驟如下：

a）采用金屬壓花工藝對原材銅帶進行壓花處理，使銅帶表面形成具有反光溝槽的結構，得到第一半成品；

b）采用退火工藝對第一半成品進行退火處理，形成第二半成品；

c）合理選擇鍍層金屬，采用電鍍工藝對第二半成品進行電鍍處理，并控制鍍層厚度為1μm~30μm，得到所需的光伏焊帶。

為了解決上述技術問題，本發明的第二種技術方案是：一種光伏焊帶的生產方法，該方法的工藝步驟如下：

a）通過母料放卷將原材銅帶勻速放卷，經過第一定位導向裝置傳輸到壓花裝置，通過壓花裝置對原材銅帶進行壓花處理，使銅帶表面形成具有反光溝槽的結構，得到第一半成品；

b）再由第二定位導向裝置傳輸至分切裝置，通過分切裝置將第一半成品分切成多根需要寬度尺寸的銅帶；

c）分切后的銅帶經過退火裝置進行退火處理，形成第二半成品；

d）然后第二半成品進入電鍍裝置，合理選擇鍍層金屬，并控制鍍層厚度為1μm~30μm，對第二半成品進行電鍍處理，得到所需的光伏焊帶；

e）最后采用工字輪收卷裝置將得到的光伏焊帶收卷。

為了解決上述技術問題，本發明的第三種技術方案是：一種光伏焊帶的生產方法，該方法的工藝步驟如下：

a）將所需寬度尺寸的原材銅帶經過第一定位導向裝置傳輸到壓花裝置，通過壓花裝置對原材銅帶進行壓花處理，使銅帶表面形成具有反光溝槽的結構，得到第一半成品；

b）再由第二定位導向裝置傳輸至退火裝置進行退火處理，形成第二半成品；

c）然后第二半成品進入電鍍裝置，合理選擇鍍層金屬，并控制鍍層厚度為1μm~30μm，對第二半成品進行電鍍處理，得到所需的光伏焊帶；

d）最后采用工字輪收卷裝置將得到的光伏焊帶收卷。

采用了上述技術方案后，本發明通過金屬壓花工藝在銅帶的表面加工出的反光溝槽結構，這種結構增加了光學利用率，提升了組件功率，另外，通過寬銅帶壓花分切工藝，提升了該光伏焊帶的生產效率，再經過退火處理，減少了太陽能組件的隱裂，降低銅帶的屈服強度，增加了光伏焊帶制成太陽能光伏組件的可靠性，最后通過電鍍工藝控制鍍層金屬及鍍層厚度，使得鍍層更平滑，厚度更均勻，鍍層厚度范圍更廣泛，增加了光伏焊帶表面的反光效果并降低了焊帶成本，優化了產業化工藝。

附圖說明

圖1為本發明的實施例一中的光伏焊帶的生產方法的加工工序圖；

圖2為本發明的實施例二中的光伏焊帶的生產方法的加工工序圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，

實施例一

如圖1所示，一種光伏焊帶的生產方法，該方法的工藝步驟如下：

a）通過母料放卷1將原材銅帶2勻速放卷，經過第一定位導向裝置31傳輸到壓花裝置4，通過壓花裝置4對原材銅帶2進行壓花處理，使銅帶2表面形成具有反光溝槽的結構，得到第一半成品；

b）再由第二定位導向裝置32傳輸至分切裝置5，通過分切裝置5將第一半成品分切成多根需要寬度尺寸的銅帶；

c）分切后的銅帶經過退火裝置6進行退火處理，形成第二半成品；