[發(fā)明專利]一種光伏焊帶的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310310024.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103341703A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳輝;張舒;楊澤民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州天合光能有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/40
• 分類號(hào): B23K35/40
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種光伏焊帶的生產(chǎn)方法，屬于太陽(yáng)能電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，光伏焊帶是太陽(yáng)能組件系統(tǒng)中將太陽(yáng)電池連接成串的關(guān)鍵輔料，太陽(yáng)電池通過(guò)焊帶連接后形成一個(gè)完整的電氣通路，光能通過(guò)太陽(yáng)電池轉(zhuǎn)化為電能，產(chǎn)生的電流通過(guò)焊帶形成傳輸電路，為利用太陽(yáng)能提供通路基礎(chǔ)。普通焊帶經(jīng)過(guò)焊接后表面較為平坦，進(jìn)入組件的光線入射到平坦的焊帶表面，通過(guò)鏡面反射出去無(wú)法被利用，現(xiàn)有技術(shù)中存在一些特殊的異型焊帶，表面加工成一定的反光溝槽結(jié)構(gòu)，光入射到溝槽結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)一定角度溝槽結(jié)構(gòu)的反射，再經(jīng)過(guò)玻璃空氣界面的二次反射，到電池片上被利用，提高了光學(xué)的利用率。但是，現(xiàn)在該種焊帶的加工生產(chǎn)成本較高，如何降低焊帶的加工生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用是目前研究的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種光伏焊帶的生產(chǎn)方法，這種方法制備的光伏焊帶能夠提高太陽(yáng)能電池組件的光學(xué)利用率，同時(shí)降低其制造成本，提高了光伏焊帶的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是：一種光伏焊帶的生產(chǎn)方法，該方法的工藝步驟如下：

a）采用金屬壓花工藝對(duì)原材銅帶進(jìn)行壓花處理，使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；

b）采用退火工藝對(duì)第一半成品進(jìn)行退火處理，形成第二半成品；

c）合理選擇鍍層金屬，采用電鍍工藝對(duì)第二半成品進(jìn)行電鍍處理，并控制鍍層厚度為1μm~30μm，得到所需的光伏焊帶。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案是：一種光伏焊帶的生產(chǎn)方法，該方法的工藝步驟如下：

a）通過(guò)母料放卷將原材銅帶勻速放卷，經(jīng)過(guò)第一定位導(dǎo)向裝置傳輸?shù)綁夯ㄑb置，通過(guò)壓花裝置對(duì)原材銅帶進(jìn)行壓花處理，使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；

b）再由第二定位導(dǎo)向裝置傳輸至分切裝置，通過(guò)分切裝置將第一半成品分切成多根需要寬度尺寸的銅帶；

c）分切后的銅帶經(jīng)過(guò)退火裝置進(jìn)行退火處理，形成第二半成品；

d）然后第二半成品進(jìn)入電鍍裝置，合理選擇鍍層金屬，并控制鍍層厚度為1μm~30μm，對(duì)第二半成品進(jìn)行電鍍處理，得到所需的光伏焊帶；

e）最后采用工字輪收卷裝置將得到的光伏焊帶收卷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的第三種技術(shù)方案是：一種光伏焊帶的生產(chǎn)方法，該方法的工藝步驟如下：

a）將所需寬度尺寸的原材銅帶經(jīng)過(guò)第一定位導(dǎo)向裝置傳輸?shù)綁夯ㄑb置，通過(guò)壓花裝置對(duì)原材銅帶進(jìn)行壓花處理，使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；

b）再由第二定位導(dǎo)向裝置傳輸至退火裝置進(jìn)行退火處理，形成第二半成品；

c）然后第二半成品進(jìn)入電鍍裝置，合理選擇鍍層金屬，并控制鍍層厚度為1μm~30μm，對(duì)第二半成品進(jìn)行電鍍處理，得到所需的光伏焊帶；

d）最后采用工字輪收卷裝置將得到的光伏焊帶收卷。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明通過(guò)金屬壓花工藝在銅帶的表面加工出的反光溝槽結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)增加了光學(xué)利用率，提升了組件功率，另外，通過(guò)寬銅帶壓花分切工藝，提升了該光伏焊帶的生產(chǎn)效率，再經(jīng)過(guò)退火處理，減少了太陽(yáng)能組件的隱裂，降低銅帶的屈服強(qiáng)度，增加了光伏焊帶制成太陽(yáng)能光伏組件的可靠性，最后通過(guò)電鍍工藝控制鍍層金屬及鍍層厚度，使得鍍層更平滑，厚度更均勻，鍍層厚度范圍更廣泛，增加了光伏焊帶表面的反光效果并降低了焊帶成本，優(yōu)化了產(chǎn)業(yè)化工藝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一中的光伏焊帶的生產(chǎn)方法的加工工序圖；

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例二中的光伏焊帶的生產(chǎn)方法的加工工序圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，

實(shí)施例一

如圖1所示，一種光伏焊帶的生產(chǎn)方法，該方法的工藝步驟如下：

a）通過(guò)母料放卷1將原材銅帶2勻速放卷，經(jīng)過(guò)第一定位導(dǎo)向裝置31傳輸?shù)綁夯ㄑb置4，通過(guò)壓花裝置4對(duì)原材銅帶2進(jìn)行壓花處理，使銅帶2表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；

b）再由第二定位導(dǎo)向裝置32傳輸至分切裝置5，通過(guò)分切裝置5將第一半成品分切成多根需要寬度尺寸的銅帶；

c）分切后的銅帶經(jīng)過(guò)退火裝置6進(jìn)行退火處理，形成第二半成品；