[發(fā)明專利]大型電抗器的散熱器

無效

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• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN104332282A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張宗有;金鑫;王光輝
• 申請（專利權(quán)）人: 青島菲特電器科技有限公司
• 主分類號: H01F27/10
• 分類號: H01F27/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電抗器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型電抗器的散熱器。

背景技術(shù)

電抗器的散熱器是廣泛使用的部件，其用來例如為使電抗器冷卻以使其持續(xù)和正常工作。傳統(tǒng)電抗器的散熱器的種類很多。

由于對散熱需求不斷提高，新式散熱裝置不斷出現(xiàn)，將熱管應(yīng)用于電子組件散熱就是其中的一種。熱管為一密封低壓的管體，該管體內(nèi)盛裝適量液體，如水、乙醇、丙酮等，利用液體在汽、液兩態(tài)問轉(zhuǎn)變時吸收或放出大量熱量而使熱量由管體一端迅速傳到另一端，為驅(qū)動冷凝液體回流，一般于管體內(nèi)壁面設(shè)置毛細結(jié)構(gòu)層，以提供驅(qū)動液體回流的毛細作用力。

現(xiàn)有的熱管毛細結(jié)構(gòu)層一般是通過銅粉燒結(jié)而成，其主要制程包括芯棒定位、填粉、燒結(jié)、芯棒脫膜等，由于銅粉的熔點約在1080℃左右，其燒結(jié)峰值溫度一般控制在850～980℃左右，眾所周知，燒結(jié)時銅粉在小于600℃時體積基本上沒有變化，但當溫度在600～800℃區(qū)域時銅粉會產(chǎn)生2％～3％的急劇膨脹，因此在燒結(jié)完成后的脫模過程中，由于銅粉膨脹體積增大，必需額外施加更多的外力才能將芯棒抽離，而熱管經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后其管體表面軟化，在外力作用下容易使得熱管變形，嚴重時甚至無法脫膜，從而造成熱管不良率的增加。為改善芯棒脫模問題，目前通常將芯棒經(jīng)過氮化處理或于芯棒表面涂布抗反應(yīng)層，如：鎢粉(w)、氮化硼(NB)、高溫陶瓷粉(A1203)等。然而，在芯棒抽拔時所涂布的抗反應(yīng)層容易因摩擦力而剝落進而殘留于管體內(nèi)，導(dǎo)致毛細結(jié)構(gòu)堵塞，造成工作介質(zhì)回流不順暢，影響熱管的性能甚至毀壞熱管，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響傳遞效率及散熱效果。而且其制作工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，成本高。不能很好的解決散熱問題，對產(chǎn)品的使用壽命也有很大的影響。如何有效解決散熱，成為目前面臨最迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述不足，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、散熱快，能及時將熱量散發(fā)掉的大型電抗器的散熱器。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是：

一種大型電抗器的散熱器，其包括一具有真空密封腔的電抗器散熱安裝座及多個呈圓心對稱設(shè)置在該電抗器散熱安裝座上的散熱裝置，該些散熱裝置分別與所述電抗器散熱安裝座的真空密封腔相連通，所述真空密封腔的頂部設(shè)有毛細結(jié)構(gòu)層，所述真空密封腔內(nèi)設(shè)有液狀介質(zhì)。

作為本發(fā)明的一種改進，所述電抗器散熱安裝座包括一圓形紫銅基板及一圓形蓋板，所述圓形紫銅基板的頂面設(shè)有一裝配凸臺，該圓形紫銅基板的底面向內(nèi)凹陷形成真空密封腔，所述圓形蓋板蓋合在該真空密封腔的開口上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述圓形紫銅基板的高度為18mm、直徑為100mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述真空密封腔的深度為9mm、直徑為80mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述圓形蓋板的高度為5mm、直徑為90mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述裝配凸臺的高度為2mm、直徑為60mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述毛細結(jié)構(gòu)層包括一面積與所述電抗器散熱安裝座的真空密封腔的橫截面積大小一致的圓形網(wǎng)體，該圓形網(wǎng)體由厚度為3mm、且具有毛細結(jié)構(gòu)的紫銅網(wǎng)材料制成。

作為本發(fā)明的一種改進，所述散熱裝置的數(shù)量為3個，該散熱裝置包括兩條對折燒結(jié)管及多片弧形散熱片，兩條對折燒結(jié)管間隔平行設(shè)置，且該對折燒結(jié)管的首尾兩端插設(shè)在電抗器散熱安裝座上，并使該對折燒結(jié)管的管路與電抗器散熱安裝座的真空密封腔相連通，所述弧形散熱片橫向設(shè)置在兩條對折燒結(jié)管上，其中一散熱裝置中的一條對折燒結(jié)管的對折處設(shè)有一通孔，該通孔上焊接有一導(dǎo)管，該導(dǎo)管的上端封閉，下端與對折燒結(jié)管的管路相連通。

作為本發(fā)明的一種改進，所述對折燒結(jié)管的長度為105mm，孔徑為80mm。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，采用紫銅網(wǎng)材料來形成毛細結(jié)構(gòu)，不僅達到傳統(tǒng)需燒結(jié)才能實現(xiàn)毛細組織結(jié)構(gòu)的效果，而且能較好保證與電抗器散熱安裝座的真空密封腔相貼合的完整性，提高大型電抗器的散熱器的穩(wěn)定性及可靠性，還有效縮減傳統(tǒng)燒結(jié)工序，制造工序少，勞動強度低從而實現(xiàn)成本低，廢品率低；另外本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將電抗器的熱量散發(fā)，有效保證電抗器正常工作，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中電抗器散熱安裝座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式