[發明專利]一種雙分支絕緣防水接頭

無效

• 申請號: 201310309975.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103391648A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 彭月明
• 申請（專利權）人: 彭月明
• 主分類號: H05B3/08
• 分類號: H05B3/08;F24D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電暖安裝工程領域，具體地，涉及一種用于電暖安裝工程的雙分支絕緣防水接頭。

背景技術

目前電暖安裝工程中的接頭處理方式多為采用絕緣防水膠帶多層纏繞或者采用一次注塑成型的工藝處理，但是兩種處理方式都不能很好的滿足特定工作環境的需要。采用絕緣防水膠帶多層纏繞，辦法操作簡單，但缺點也十分突出：防水性能和絕緣性能差，使用壽命短，安全性能差，尤其是在溫度40℃以上，耐久性和安全性更差；采用一次注塑成型的處理工藝，可以一定程度上解決接頭的防水絕緣問題，但缺點是不便于后期電熱線的維護管理。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明提供一種雙分支絕緣防水接頭。

本發明采用如下技術方案：

一種雙分支絕緣防水接頭，包括：第一主電纜、第二主線纜、第一分支電纜、第二分支線纜、第一螺栓連接件、第二螺栓連接件和絕緣護套，其特征在于：第一主電纜和第一分支電纜、第二主電纜和第二分支電纜、第一分支電纜和第一螺栓連接件、第二分支電纜和第二螺栓連接件均采用錫焊焊接，且焊接點均采用環氧樹脂密封；第一主電纜、第二主線纜、第一分支電纜、第二分支線纜、第一螺栓連接件、第二螺栓連接件均由絕緣護套密封固定。

優選地，所述的絕緣護套為雙層結構，內層采用鐵氟龍，外層采用聚氯乙烯。

優選地，第一分支電纜與第一發熱線采用螺栓連接，雙分支絕緣防水接頭的第二分支電纜與第二發熱線采用螺栓連接，第一發熱線與螺栓連接件錫焊接，第二發熱線與螺栓連接件錫焊接。

優選地，第一主電纜、第二主線纜均為2.5mm²的多股銅芯線。

優選地，第一主電纜、第二主線纜均為2.5mm²的多股銅芯線。

上述雙分支絕緣防水接頭制作工藝，其特征在于，具體方法如下：

第一步，按照500mm～1000mm的間距將第一主電纜、第二主電纜的護套做局部剝除；

第二步，分別將第一分支電纜與第一主電纜、第二分支電纜與第二主電纜、第一螺栓連接件與第一主電纜、第二螺栓連接件與第二主電纜采用錫焊焊接連接；所述的焊接點大小處于5mm～8mm之間，第一分支電纜、第二分支電纜長度均為200mm-300mm；

第三步，用環氧樹脂對焊接點密封，然后將連接好的線路放入線模盒的線槽內，保持線路平直，并用線模盒自帶的固定夾固定；

第四步，通過注塑入口向線模盒內的模盒內槽注入鐵氟龍，待鐵氟龍凝固后，拆掉線模盒，對鑄件表面的不平滑處進行刮除，使得鑄件表面光滑，無毛坯；

第五步，鑄件表面光滑處理后，進行第一次絕緣防水測試；絕緣防水測試條件為：2％濃度的鹽水浸泡48小時(50Hz，3750V，1min)電氣強度測試；

第六步，鑄件的絕緣防水測試通過后，將鑄件重新放入線模盒內，從模盒外槽注入耐高溫聚氯乙烯進行外表第二次注塑；

所述的耐高溫聚氯乙烯平均厚度為15mm，最薄處6mm。

第七步，待耐高溫聚氯乙烯注塑成型后，進行第二次絕緣防水測試；絕緣防水測試條件為：2％濃度的鹽水浸泡48小時(50Hz，3750V，1min)電氣強度測試。

優選地，所述的鐵氟龍保護層平均厚度為2mm，最薄處1.90mm。

相對于現有技術，本發明具有如下優勢：結構簡單大方，施工方便簡潔，便于后期維護管理，電氣絕緣性能好和良好的安全性、耐久性，在建筑、道路等電暖安裝工程中應用廣泛。

附圖說明

圖1是本發明的雙分支絕緣防水接頭結構示意圖。

圖2線模盒結構示意圖。

圖3是雙分支絕緣防水接頭與電熱線連接示意圖。

圖中，1、第一主電纜，2、第二主電纜，3、第一分支電纜，4、第二分支電纜，5、第一螺栓連接件，6、第二螺栓連接件，7、線模盒，8、絕緣護套，9、第一發熱線，10、第二發熱線，11、固線夾，12、模盒內槽，13、模盒外槽。

具體實施方式

如圖1、圖3所示，雙分支絕緣防水接頭，包括：第一主電纜1、第二主線纜2、第一分支電纜3、第二分支線纜4、第一螺栓連接件5、第二螺栓連接件6和絕緣護套8。

第一主電纜1、第二主線纜2均為2.5mm²的多股銅芯線。

第一主電纜1和第一分支電纜3、第二主電纜2和第二分支電纜4、第一分支電纜3和第一螺栓連接件5、第二分支電纜4和第二螺栓連接件6均采用錫焊焊接，且焊接點均采用環氧樹脂密封。