[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋅浸出渣處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310309803.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103421955A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐旭東;李冬元;夏常云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B19/04;C22B13/02;C22B15/00;C22B11/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專(zhuān)利事務(wù)所 43205
• 代理人: 李展明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋅浸出渣處理方法。

背景技術(shù)

隨著礦產(chǎn)資源的日益枯竭，再生資源（如尾渣、冶煉渣等）的開(kāi)發(fā)利用已迫在眉睫，同時(shí)再生資源的綜合利用也是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一條重要途經(jīng)。濕法煉鋅冶煉廠產(chǎn)生的浸出渣，呈強(qiáng)酸性，若不采取措施加以處理，不但占用大量土地資源，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且浸出渣中含有較高的銅、金、鉛、鋅、銀等有價(jià)金屬得不到有效回收，造成資源的極大浪費(fèi)。因此，回收處理鋅浸出渣，提取其中的有價(jià)金屬勢(shì)在必行。

浸出渣的處理方法歸納起來(lái)有以下幾種：回轉(zhuǎn)窯煙化法、選冶聯(lián)合法，熱酸浸出—沉鐵法、熔煉—萃取法、氯化煙化法等。目前，我國(guó)濕法冶煉廠傳統(tǒng)浸出渣處理的技術(shù)流程為：浸出渣—選銀—揮發(fā)窯—選鐵—外銷(xiāo)建材廠，即將浸出渣通過(guò)浮選選銀，選銀后的渣經(jīng)過(guò)揮發(fā)窯富集回收鋅后再用磁選富集揮發(fā)窯渣中的鐵，選出鐵渣后，余下的渣外銷(xiāo)給建材廠處理，但浸出渣中的貴金屬幾乎都富集到揮發(fā)窯渣中，除了銀和鐵的回收率較高外，其他銅、鉛、鋅、金得不到有效的回收。

CN?102399995?A公開(kāi)了一種鋅渣揮發(fā)窯提取氧化鋅鉛的方法，該發(fā)明所述冶煉方法是利用揮發(fā)窯富氧助燃提取氧化鋅鉛，用煤炭作為還原劑，在揮發(fā)過(guò)程中添加熟石灰，在氣體混合環(huán)節(jié)通入氧氣，在窯頭混氣罐混氧，改善了揮發(fā)窯碳燃燒條件，降低了燃料耗用，提高了金屬揮發(fā)率，然而該方法僅提高了鋅、鉛、鐵的富集度，不能實(shí)現(xiàn)金、銀、銅等金屬的有效富集。

CN?101985695?A公開(kāi)了一種利用氧氣底吹爐高比例處理鋅浸出渣的方法，利用氧氣底吹爐強(qiáng)化熔煉的特點(diǎn)，通過(guò)配入硫化物維持冶煉的熱平衡、精確控制氧化氣氛，使高比例配入的鋅浸出渣得以在氧氣底吹爐內(nèi)完成分解、脫硫、造渣等化學(xué)反應(yīng)，使鋅浸出渣中的Pb,?Zn,?Cu,?Ag,?S等有價(jià)金屬得到回收，然而該方法中所述鋅浸出渣是含鋅量5%的鉛銀渣，而不是含鋅量20～23%的鋅浸出渣，如果按照該專(zhuān)利實(shí)施例中60%的鋅浸出渣比例配入底吹爐，因爐渣熔點(diǎn)太高，將導(dǎo)致煉鉛廠無(wú)法正常生產(chǎn)；且工序較多，導(dǎo)致成本較高。

CN?102321806?A公開(kāi)了一種富氧側(cè)吹爐處理鋅浸出渣的冶煉方法，該發(fā)明所述冶煉方法是利用富氧側(cè)吹爐處理鋅浸出渣，用碎煤作為還原劑，與鋅浸出渣計(jì)量配比后加入到富氧側(cè)吹爐中進(jìn)行熔煉和煙化，本發(fā)明能有效回收鋅、銀、錮、鉛、銅等有價(jià)金屬，然而鋅浸出渣冶煉時(shí)，氧槍的氧氣濃度和熔煉溫度要求高，使冶煉過(guò)程的能耗增大，且高含量的鋅會(huì)造成側(cè)吹爐內(nèi)渣粘度急劇上升，甚至不能正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種新的鋅浸出渣處理方法，該方法耗能低、煙塵少、生產(chǎn)成本小，冶煉效益高，能有效回收金、銀、銅、鉛、鋅等有價(jià)金屬。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋅浸出渣處理方法，包括如下步驟：

1）?將干燥后的鋅浸出渣與焦粉混合均勻后從窯尾進(jìn)料溜子加入揮發(fā)窯內(nèi)；

2）?混合物料在揮發(fā)窯1100℃~1300℃的高溫條件下產(chǎn)出窯渣和煙氣，鋅浸出渣中的有價(jià)金屬被還原后產(chǎn)生的鉛鋅蒸汽富集于煙氣中，金、銀、銅則進(jìn)入窯渣中；

3）?將窯渣送入熔煉爐，從熔煉爐頂部加入爐料，通過(guò)氧槍鼓入富氧空氣攪動(dòng)熔池，控制熔煉爐的熔煉溫度、氧氣量與窯渣干量的比值，完成造渣熔煉，熔煉爐中產(chǎn)出的冰銅、爐渣和煙氣分別從放锍口、放渣口、排煙口排出；

4）造渣熔煉后窯渣中的有價(jià)金屬金、銀、銅富集于冰銅中，產(chǎn)生的鉛蒸汽富集于煙氣中，爐渣則進(jìn)行緩冷。

進(jìn)一步，步驟1）所述焦粉的用量為鋅浸出渣量的50~55%。

進(jìn)一步，步驟1）所述揮發(fā)窯的窯尾溫度為400～650℃，窯尾壓力為-30～50Pa。

進(jìn)一步，步驟3）所述熔煉爐為底吹爐或側(cè)吹爐。

進(jìn)一步，步驟3）所述熔煉爐的熔煉溫度為1250~1300℃，氧氣量與窯渣干量的比值為250～300m³/t。

進(jìn)一步，步驟3）所述氧槍為雙層套管氧槍。

進(jìn)一步，步驟3）所述氧槍的富氧濃度為40~70%，供氧壓力和供氮壓力均為0.4~0.8MPa。

進(jìn)一步，步驟2）中所述煙氣經(jīng)表面冷卻器冷卻至140～180℃，再經(jīng)布袋收塵器和脫硫裝置凈化后排放。

進(jìn)一步，步驟3）中所述煙氣經(jīng)余熱鍋爐冷卻至380℃以下，再經(jīng)電收塵器收塵后送往硫酸車(chē)間制酸。

本發(fā)明具有的有益效果是：