[發明專利]一種利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設備和方法

有效

• 申請號: 201310309569.1
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103381390A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 劉鶴群;程云馳;鄒成;徐立波;馬平;蘇勇;王新軍
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術發展有限公司
• 主分類號: B03C1/015
• 分類號: B03C1/015;C22B1/02
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 安宇宏;王兆賡

技術領域

本發明涉及冶金領域，特別涉及一種利用難選礦制備高品位磁鐵礦粉成套設備和方法。

背景技術

隨著我國國民經濟的快速發展，國內鋼鐵工業發展迅猛，原料需求日益增長，2012年進口鐵礦石多達6.9億噸，對外依存度達65%以上。我國鐵礦石實物儲量460億噸，含鐵量150億噸，但具有開采價值只有210億噸，含鐵量70億噸，含全鐵（以下簡稱TFe）量30%左右，這些鐵礦中有95%以上的礦石為難選礦，利用重選、磁選和浮選很難達到效果，難選鐵礦石的主要類型有菱鐵礦（FeCO₃）、褐鐵礦（2Fe₂O₃·3H₂O）、鏡鐵礦(Fe₂O₃)、針鐵礦（Fe₂O₃·H₂O）和鮞狀赤鐵礦(Fe₂O₃)等。因此，為充分利用現有國內資源，緩解進口鐵礦石的壓力，提高鋼鐵企業礦石的自給率，保證國民經濟可持續發展，應用磁化焙燒工藝，將弱磁的鐵氧化物轉化成強磁性鐵礦，再使用弱磁選將鐵礦物與脈石分離，已迫在眉睫。

磁化焙燒按現有焙燒爐型可分為：豎爐、回轉窯、沸騰爐、閃速爐。上述焙燒爐型各有特點，不同類別的礦石應選擇不同的焙燒爐型，但目前已經投入規模生產的只有豎爐和回轉窯，而豎爐只適宜于焙燒塊礦(20～75mm)、原料利用率低，物料呈堆積態、傳熱效率不補充、投資大、勞動強度高、處理量小，中心易欠燒，表面易過燒，焙燒效率低，焙燒成本高；回轉窯可實現全粒級(0～20mm)焙燒，但設備投資大，熱量利用率低、對物料、燃料性質、含水率、焙燒氣氛、溫度、燃燒器等要求嚴格，需精確控制，否則容易窯身結圈，導致工業生產難以進行；閃速爐雖有投入生產的實例，但規模小，沒有達到預期的效果和目標。因此上述各種爐型都未能把產品中熱焓有效地回收利用。

發明內容

本項發明的目的是要探索出一種能夠充分利用難選低品位鐵礦石的成套設備，使之明顯提高難選低品位鐵礦石中鐵的回收率，減少環境污染，并能大幅提高勞動生產率。

為了達到上述目的，發明者進行了認真研究，經過反復實驗，最終發明了利用難選低品位鐵礦石制備高品位磁鐵礦石粉的成套設備，該成套設備所使用的設備如附圖1所示，主要由鐵礦石破碎系統（1）、塊狀鐵礦石輸送系統（2）、塊狀鐵礦石均化系統（3）、均化后塊狀鐵礦石輸送系統（4）、塊狀鐵礦石粉磨系統（5）、粉狀鐵礦石輸送系統（6）、粉狀鐵礦石均化系統（7）、均化后粉狀鐵礦石輸送系統（8）、磁化還原焙燒系統（9）、磁鐵礦粉輸送系統（10）、磁選系統（11）、精礦粉輸送系統（12）、尾礦輸送系統（13）、燃料系統（14）、燃料輸送系統（15）組成，其中：鐵礦石破碎系統（1）的出口通過塊狀鐵礦石輸送系統（2）同塊狀鐵礦石均化系統（3）相連，塊狀鐵礦石均化系統（3）通過均化后塊狀鐵礦石輸送系統（4）同塊狀鐵礦石粉磨系統（5）的入口相連，塊狀鐵礦石粉磨系統（5）的出口通過粉狀鐵礦石輸送系統（6）同粉狀鐵礦石均化系統（7）的入口相連、粉狀鐵礦石均化系統（7）的出口通過均化后粉狀鐵礦石輸送系統（8）同磁化還原焙燒系統（9）的入口相連、磁化還原焙燒系統（9）的出口通過磁鐵礦粉輸送系統（10）同磁選系統（11）的入口相連，磁選系統（11）的出口分別同精礦粉輸送系統（12）入口和尾礦輸送系統（13）入口相連，燃料系統（14）通過燃料輸送系統（15）同磁化還原焙燒系統（9）相連，以此構成了一套利用難選低品位鐵礦石制備高品位磁鐵礦的完整成套設備。

上述的鐵礦石破碎系統（1）的主體設備為各種破碎機，具體包括鄂式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機以及多種破碎機的組合；

上述的塊狀鐵礦石均化系統（3）的均化裝置主體設備為堆料機、取料機和堆取料機；

上述的塊狀鐵礦石粉磨系統（5）主體設備為各種粉磨機，具體包括自磨機（無介質磨機）、球磨機、立式磨機、輥壓機；

上述的粉狀鐵礦石均化系統（7）主體裝置為帶混合室的圓庫，具體方式有間歇式、連續混合式、中心室均化庫機械倒料等。

上述的磁化還原焙燒系統（9）主體設備為焙燒爐，具體包括氣態懸浮焙燒爐、流態化焙燒爐和循環焙燒爐。

上述的磁選系統（11）主體設備為磁選機，具體包括干式磁選機和濕式磁選機。

上述的燃料系統（14）所使用的燃料可為氣體燃料、液體燃料或固體燃料。