[發明專利]一種環保造紙專用造粒機組

無效

• 申請號: 201310309472.0
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN104108143A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 李春林;顧琰瑋
• 申請（專利權）人: 江蘇鴻云翔橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及物料的生產設備技術領域，具體涉及一種環保造紙專用造粒機組。

背景技術：

石頭紙Rich?Mineral?Paper，縮寫RMP，意思是“富含礦物質的紙”，是將石頭（主要是CaCO3含量較高的方解石）研磨成細度8-125目的細粉，再將8%左右的石粉加上15%的聚乙烯和5%膠合劑，經過相容混合、造粒、成膜、涂布等工藝，采用高分子界面化學原理和填充改性技術，吹塑加工成型，生產出一種可回收利用、具有現代技術特點、與傳統結構纖維紙功能相似的新紙張。

現有石頭紙母粒的機組，需要通過雙階擠出機組連續市場兩遍，進行兩道工序，其先投料，經過雙螺桿擠出機塑化后，再經過單螺桿二次塑化才能造出達到理想塑化效果的粒子，即符合石頭造紙要求的母粒。其生產操作較為復雜，產量很低，而且人工混料倒料，勞動強度大，生產成本高，降低了生產效率，影響產量。

發明內容：

本發明的目的是提供一種環保造紙專用造粒機組，它只需一次就能生產出符合要求的石頭紙母粒，產量高，勞動強度小，節約能源，生產車間環境有所改善，無環保污染。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它包含加壓式密煉機1、物料斗式提升機2、錐形雙螺桿喂料機3、單螺桿擠出機4、液壓板式自動換網器5、風冷模面熱切機頭6、一級旋風分離器7、二級旋風分離器8、三級旋風分離器9、振動篩1、成品料倉11，所述的加壓式密煉機1的左側設置有物料斗式提升機2，物料斗式提升機2的左側設置有錐形雙螺桿喂料機3，錐形雙螺桿喂料機3的左側設置有單螺桿擠出機4，單螺桿擠出機4的左端設置有液壓板式自動換網器5，液壓板式自動換網器5的左端設置有風冷模面熱切機頭6，風冷模面熱切機頭6的左側設置有一級旋風分離器7，一級旋風分離器7的左側設置有二級旋風分離器8，二級旋風分離器8的左側設置有三級旋風分離器9，三級旋風分離器9的下端設置有振動篩1，振動篩1左側連接有成品料倉11。

本發明工作原理：加壓式密煉機1將混煉好的物料放到斗式提升機2的料斗中，斗式提升機2是自動翻斗，通過限位開關控制料斗上下提升位置，料斗把物料提升到錐雙喂料機3的料斗高度后，把物料倒入錐雙料斗中，由錐雙喂料機將物料擠入單螺桿擠出機4中，進行分散和混煉，在單螺桿擠出機4的出料端與熱切機頭之間安裝有液壓板式自動換網裝置5，進行對物料中雜質的過濾，保證成品物料的品質。在液壓板式換網出料端裝配的是風冷模面熱切機頭6，在風冷熱切機頭上有一對吹式熱切罩，將切下來的粒子在高壓風機的風力輸送下送進一級旋風分離器7內進行冷卻。粒子經過一級旋風分離器，并下落，由另一個高壓風機吹送到二級旋風分離器8中冷卻，并下落到振動篩9中，經過篩分后，符合要求的粒子再次由高壓風機吹送到三級旋風分離器10中冷卻，最后由風機吹送到成品料倉11中儲存。

本發明具有以下有益效果：它只需一次就能生產出符合要求的石頭紙母粒，產量高，勞動強度小，節約能源，生產車間環境有所改善，無環保污染。

附圖說明：

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式：

參看圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含加壓式密煉機1、物料斗式提升機2、錐形雙螺桿喂料機3、單螺桿擠出機4、液壓板式自動換網器5、風冷模面熱切機頭6、一級旋風分離器7、二級旋風分離器8、三級旋風分離器9、振動篩1、成品料倉11，所述的加壓式密煉機1的左側設置有物料斗式提升機2，物料斗式提升機2的左側設置有錐形雙螺桿喂料機3，錐形雙螺桿喂料機3的左側設置有單螺桿擠出機4，單螺桿擠出機4的左端設置有液壓板式自動換網器5，液壓板式自動換網器5的左端設置有風冷模面熱切機頭6，風冷模面熱切機頭6的左側設置有一級旋風分離器7，一級旋風分離器7的左側設置有二級旋風分離器8，二級旋風分離器8的左側設置有三級旋風分離器9，三級旋風分離器9的下端設置有振動篩1，振動篩1左側連接有成品料倉11。