[發(fā)明專利]高精度立式工作臺(tái)下表面靜壓密封結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310309067.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN103406771A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞朝杰;裴崇文;王新文;呂亞;于濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖陀曼精機(jī)科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/38
• 分類號(hào): B23Q1/38
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及大型機(jī)械加工機(jī)床的工作臺(tái)構(gòu)造。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及高精度立式工作臺(tái)下表面靜壓密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的高精度立式工作臺(tái)，大都采用平面止推軸承和徑向滾子軸承支撐，其回轉(zhuǎn)精度受到滾動(dòng)軸承的制約，很難有突破性的提高，其精度數(shù)量級(jí)大多在百分之幾毫米級(jí)，而且其吸振性能很差，已不能適應(yīng)現(xiàn)代高精度零件的加工，特別是對(duì)航空、航天、風(fēng)電等行業(yè)的大型高精度零部件，更無(wú)法滿足其精度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供高精度立式工作臺(tái)下表面靜壓密封結(jié)構(gòu)，其目的是提高工作臺(tái)的支承精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供的高精度立式工作臺(tái)，包括底座、安裝在底座上的工作臺(tái)、相互外嚙合的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪設(shè)在所述工作臺(tái)的下方，且所述從動(dòng)輪與所述工作臺(tái)同軸固定連接；

所述底座上設(shè)有向上凸起的圓凸臺(tái)，所述從動(dòng)輪通過(guò)圓孔套裝所述的圓凸臺(tái)上，并形成間隙配合；所述圓凸臺(tái)與所述從動(dòng)輪配合的表面之間設(shè)有圓周靜壓油腔。

所述圓凸臺(tái)的外圓表面上設(shè)置環(huán)形淺凹槽，所述環(huán)形淺凹槽與從動(dòng)輪的內(nèi)孔表面構(gòu)成所述圓周靜壓油腔；所述底座上設(shè)有油道，將所述圓周靜壓油腔與工作臺(tái)液壓系統(tǒng)連通。

凸圓外徑與從動(dòng)輪內(nèi)孔留有一定間隙，按設(shè)計(jì)取間隙值。

所述圓凸臺(tái)所在的底座的臺(tái)肩水平面上，設(shè)扇形靜壓支撐塊；所述從動(dòng)輪的下端面與所述扇形靜壓支撐塊接觸；所述從動(dòng)輪的下端面與扇形靜壓支撐塊朝上的一面之間，設(shè)有止推靜壓油腔。

所述的扇形靜壓支撐塊朝上的一面上設(shè)有扇形淺凹槽，所述的扇形淺凹槽與所述的從動(dòng)輪的下端面構(gòu)成所述的止推靜壓油腔；所述底座和所述扇形靜壓支撐塊上設(shè)有油道，將所述圓周靜壓油腔與工作臺(tái)液壓系統(tǒng)連通。

所述從動(dòng)輪的下端面與所述底座上的肩面上的扇形靜壓支撐塊間隙配合，按設(shè)計(jì)取間隙值。

所述的圓凸臺(tái)的上端面設(shè)有壓力環(huán)，所述壓力環(huán)與圓凸臺(tái)緊固連接；所述壓力環(huán)的外徑大于所述圓凸臺(tái)；

所述從動(dòng)輪的上、下端面，與所述的壓力環(huán)的下端面及扇形靜壓支撐塊朝上的一面，形成間隙配合；

所述壓力環(huán)與所述從動(dòng)輪配合表面之間設(shè)有下壓靜壓油腔。

從動(dòng)輪上端面與用螺釘固定于底座上端面的壓力環(huán)下端面形成間隙配合，按設(shè)計(jì)取間隙值，

所述的壓力環(huán)朝下的一面，設(shè)有圓弧狀的淺凹槽；所述的圓弧狀的淺凹槽與從動(dòng)輪的上端面構(gòu)成所述的下壓靜壓油腔；所述底座和所述壓力環(huán)上設(shè)有油道，將所述下壓靜壓油腔與工作臺(tái)液壓系統(tǒng)連通。

所述的底座的端面上設(shè)有圓環(huán)形的向上凸起，所述的圓環(huán)形的向上凸起徑向大于扇形靜壓支承塊的外徑并同軸；所述的從動(dòng)輪的下表面上設(shè)有與該凸起形狀相配合凹槽；所述的凸起與凹槽構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

所述的工作臺(tái)的下表面與所述的從動(dòng)輪的上表面采用止口配合結(jié)構(gòu)；所述的止口為圓環(huán)形，該止口與工作臺(tái)同軸且直徑大于所述的壓力環(huán)的外徑。

所述的工作臺(tái)液壓系統(tǒng)提供的是恒流量的壓力油。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，工作臺(tái)在上、下及徑向靜壓支承力的作用下形成了高剛性、高抗傾斜力矩的閉式靜壓支承；由于從動(dòng)輪是在軸向、徑向均處于高壓油膜的支承下運(yùn)動(dòng)，具有了回轉(zhuǎn)精度高、高剛性、高抗振性、抗傾斜力矩強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及啟動(dòng)力矩小的優(yōu)點(diǎn)；扇形靜壓支承塊采用扇形結(jié)構(gòu)，在一個(gè)圓環(huán)面上可以安裝多個(gè)扇形塊，形成多油腔支撐，極大地提高了靜壓支承抗顛覆力矩的能力，同時(shí)降低了加工難度；壓力環(huán)將靜壓油腔開在圓環(huán)上，方便了閉式靜壓導(dǎo)軌的安裝與間隙調(diào)整；本發(fā)明特別適用于高精立式車床、立式磨床及滾齒磨齒機(jī)的立式工作主軸與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其精度數(shù)量級(jí)在千分之幾毫米之內(nèi)，能滿足航空、航天、風(fēng)電等行業(yè)發(fā)展的需要。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明包括以下附圖：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的扇形靜壓支承塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的壓力環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的圓周靜壓油腔和止推靜壓油腔的油路示意圖；

圖5為本發(fā)明中的下壓靜壓油腔的油路示意圖；。

圖中標(biāo)記為：

1、工作臺(tái)，2、高強(qiáng)度螺釘，3、從動(dòng)輪，4、主動(dòng)輪，5、底座，6、圓周靜壓油腔，7、扇形靜壓支承塊，8、止推靜壓油腔，9、壓力環(huán)，10、下壓靜壓油腔，11、圓凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式