[發(fā)明專(zhuān)利]往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310308750.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103343308A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡連喜;徐巖;孫宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22F1/06
• 分類(lèi)號(hào): C22F1/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 侯靜

1.往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置，其特征在于往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置由上模板（1）、上墊板（2）、上壓套（3）、鐓粗凸模（4）、上壓板（5）、凹模預(yù)緊套（6）、凹模（7）、擠壓凸模（9）、下壓板（10）、下壓套（11）、下墊板（12）和下模板（13）組成；凹模（7）設(shè)有型腔，凹模預(yù)緊套（6）套在凹模（7）的外圓上，上壓板（5）分別與凹模（7）及凹模預(yù)緊套（6）的上表面相連，下壓板（10）分別與凹模（7）及凹模預(yù)緊套（6）的下表面相連，在型腔的上部插有鐓粗凸模（4）的一端，鐓粗凸模（4）的另一端固定在上壓套（3）內(nèi)，上壓套（3）的上端面與上墊板（2）固定連接，墊板（2）的上端面連接有上模板（1），在型腔的下部插有擠壓凸模（9）的一端，擠壓凸模（9）的另一端固定在下壓套（11）內(nèi)，下壓套（11）的下端面與下墊板（12）固定連接，下墊板（12）的下端面連接有下模板（13）；其中凹模（7）通過(guò)左凹模（7-1）和右凹模（7-2）扣合組成。

2.利用如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置制備鎂合金半固態(tài)坯料的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟實(shí)施：

一、將鑄態(tài)鎂合金坯料機(jī)械加工成圓柱形棒料；

二、對(duì)圓柱形棒料進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后放入往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置型腔內(nèi)，將圓柱形棒料加溫至鐓擠溫度；

三、通過(guò)鐓粗凸模下行鐓粗圓柱形棒料變形直至充滿(mǎn)型腔，將鐓粗凸模復(fù)位后，翻轉(zhuǎn)往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置，然后再通過(guò)擠壓凸模下行擠壓圓柱形棒料變形直至充滿(mǎn)型腔，進(jìn)行鎂合金坯料的鐓擠變形；

四、重復(fù)步驟三鎂合金坯料的鐓擠變形過(guò)程，完成多道次的往復(fù)鐓擠變形，開(kāi)模得到預(yù)變形坯料；

五、將步驟四得到的預(yù)變形坯料按照半固態(tài)成形零件的尺寸要求切割成坯料，然后放入加熱爐中進(jìn)行等溫退火處理，得到退火后的坯料；

六、對(duì)退火后的坯料進(jìn)行快速冷卻，得到鎂合金半固態(tài)坯料；

其中步驟二所述的鐓擠溫度為200～380℃；步驟三所述的鐓擠處理過(guò)程中的擠壓比為2～3，步驟四往復(fù)鐓擠的道次為3～5次。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置制備鎂合金半固態(tài)坯料的方法，其特征在于鎂合金的材料為AZ91D鎂合金、AZ61鎂合金、ZK60鎂合金、AZ31鎂合金或AM60鎂合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置制備鎂合金半固態(tài)坯料的方法，其特征在于步驟五所述的等溫退火處理是在惰性氣體保護(hù)或真空環(huán)境下進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置制備鎂合金半固態(tài)坯料的方法，其特征在于步驟五中所述的等溫退火處理的保溫溫度為550～580℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置制備鎂合金半固態(tài)坯料的方法，其特征在于步驟五所述的等溫退火處理的保溫時(shí)間為10～30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用往復(fù)鐓擠變形-等溫退火制備鎂合金半固態(tài)坯料的裝置制備鎂合金半固態(tài)坯料的方法，其特征在于步驟六所述的快速冷卻方式為水淬。