[發明專利]一種旋風分離器尾氣風能發電的裝置

無效

• 申請號: 201310308622.6
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103410678A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 王永閩;吳祖順;廖秋水;陳建新;劉翔暉;魏葉滿
• 申請（專利權）人: 福建省永安林業（集團）股份有限公司
• 主分類號: F03D9/02
• 分類號: F03D9/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

技術領域

本發明屬于中密度纖維板加工領域，具體涉及一種利用旋風分離器尾氣風能發電的裝置。

背景技術

中密度纖維板產業既是資源綜合利用產業，又是資源依賴型產業，還是能源消耗相對較高的產業。中密度纖維板是以木質纖維或其他植物纖維為原料，經打碎、纖維分離、施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，干燥后再經鋪裝熱壓后制成的一種人造板材。

隨著技術的進步，干燥工藝也在不斷更新，干燥工藝分為二級干燥工藝和一級干燥工藝，目前，中密度纖維板生產線的纖維干燥工段通常采用一級閃急式干燥機，包括干燥軸流風機、干燥機管道、膨脹節、安全防爆盤、卸料回轉閥、1—2個旋風分離器裝置。

閃急式干燥機主要功能就是把施上膠水的濕木質纖維（85%—90%含水率）快速烘干到含水率只有8%—15%的干纖維，以利于后續鋪裝成型熱壓工序使用；其中干燥設備的干燥軸流風機主機功率為200kw—2000kw。

在纖維板行業,大型生產線的閃急式干燥機普遍采用的熱介質是生物質熱油爐的煙氣尾氣，煙氣尾氣到達干燥設備的旋風分離器尾氣排放管出口溫度為50℃—85℃，尾氣顆粒物排放濃度50mg—175mg/m³，甲醛排放濃度5mg—15mg/m³，煙氣黑度≦1，含水率≦0.1kg/m³，排風量一般在10萬—70萬Nm³/h，壓力約3500—5000Pa，風速在8米/秒—25米/秒。

盡管纖維干燥工藝隨著技術進步，使得熱利用效率越來越高，但卻始終存在著將纖維干燥尾氣直接排入大氣的缺點。現階段在纖維板行業都是直接向空中外排而沒有很好的利用；另一方面干燥設備的旋風分離器尾氣排放口一般設置位置離地面高度都在40米—50米左右，比工廠廠房高20幾米，在此高度高空中的自然流動空氣風能(常年平均風速≧1米/秒）也沒有利用。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種利用旋風分離器尾氣風能發電的裝置，該裝置實現的直接發明目的是提高中密度纖維板生產的能源利用率，以此實現節能低碳生產的經營目標。

本發明所采用的技術方案是：一種旋風分離器尾氣風能發電的裝置，其特征在于，包括：旋風分離器和風力發電機組，所述的風力發電機組設置于所述的旋風分離器的尾氣排放管末端或及上方。

所述的旋風分離器設置有檢修門。

所述的風力發電機組通過電纜連接有控制器，所述的控制器連接蓄電池，所述的蓄電池連接逆變器裝置。

所述的風力發電機組至少包括一臺功率為0.1～5千瓦的風力發電機。

所述的風力發電機通過水平與垂直風葉安裝，設置于所述的旋風分離器的尾氣排放管末端或及上方。

所述的風力發電機的數目為1-12。

還包括平臺支架，所述的平臺支架固定安裝在所述旋風分離器的支撐平臺之上。

本發明的有益效果是：

通過在中密度纖維板生產線的木質纖維干燥工段閃急式干燥機旋風分離器尾氣排放管末端或及上方，設置旋風分離器尾氣及大氣風能發電的裝置，實現風力發電，在中密度纖維板纖維制備過程中，一邊回收利用干燥旋風分離器尾氣的風能，減少中密度纖維板的制備過程中能源消耗，提高中密度纖維板生產的能源利用率；同時充分利用設備的生產工藝布置高度優勢，收集利用自然風的風能，利用自然流動空氣風能發電，實現能源節約與低碳生產的目的，達到低碳生產的經營目標。。

附圖說明

圖1為本發明的旋風分離器尾氣風能發電的裝置的結構示意圖。

各個附圖標記的說明：

1－纖維干燥旋風分離器；??2－風力發電機組支架；??3－檢修門；

4－風力發電機組；??5－風力發電電纜；??6－控制器；??7－蓄電池；

8－逆變器裝置；??9-尾氣風葉；??10-大氣風葉；??11-尾氣排放管；??12-纖維干燥旋風分離器纖維干燥煙氣入口。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的利用旋風分離器尾氣風能發電的裝置的結構示意圖，如圖所示，包括：纖維干燥旋風分離器1和風力發電機組4，所述的風力發電機組4設置于所述的纖維干燥旋風分離器1的尾氣排放管11的末端或及上方。

所述的纖維干燥旋風分離器1設置有檢修門3。

所述的風力發電機組4通過風力發電電纜5連接有控制器6，所述的控制器6連接蓄電池7，所述的蓄電池7連接逆變器裝置8。