[發明專利]多層鋼板面面焊接工藝

無效

• 申請號: 201310308466.3
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103433615A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 孫天明;馮益明
• 申請（專利權）人: 杭州博數土木工程技術有限公司
• 主分類號: B23K20/00
• 分類號: B23K20/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本發明涉及鋼板與鋼板之間的面面焊接工藝，尤其涉及了一種多層鋼板面面焊接工藝。

背景技術

目前，鋼板的疊加增加鋼板的厚度，能夠提高其抗屈曲性能，抗剪能力。或波形鋼板通過波形的設置，增加了鋼板的虛擬厚度，使它的抗屈曲性能，抗剪能力有明顯提高，也帶來了各項異性的特征，即一個方向抗屈曲性能和剛度很好，另一個方向則明顯減弱，波形鋼板正是利用了優勢的一面。但是，在梁高較高或利用波形板抵抗平面荷載時，則需要多層鋼板或波形鋼板組合，面與面的焊接一直是焊接領域的難題，本方案通過開孔短釘壓焊，解決了上述問題。

發明內容

本發明針對現有技術中兩塊及兩塊以開孔鋼板疊加時無法進行有效焊接，以及現有焊接技術無法達到要求的強度等缺點，提供了一種通過開孔短釘壓焊的方式，將兩塊鋼板面面焊接在一起的多層鋼板面面焊接工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

多層鋼板面面焊接工藝，包括兩塊以上的鋼板、開孔器、焊釘槍、短焊釘，

a、其中一塊鋼板進行開孔，獲得開孔鋼板；

b、短焊釘安裝在焊釘槍上；

c、短焊釘穿過開孔鋼板與下鋼板焊接。

步驟c中的焊接為，將短焊釘穿過開孔鋼板，短焊釘與下鋼板焊接連接。

作為優選，所述的工序a中，在鋼板進行開孔之前，先將兩塊鋼板疊壓或在鋼板進行開孔之后，將所需焊接的兩塊鋼板疊壓。

作為優選，還包括步驟d，再取一塊開孔鋼板，將短焊釘穿過新取的開孔鋼板與下鋼板焊接。三塊及以上的鋼板面面疊加只需要重復以上步驟即可。因此，本發明還解決了將三塊以及三塊以上的鋼板疊加連接的問題。

作為優選，所述的短焊釘除釘帽以外的凈長度和開孔鋼板的厚度一致。

作為優選，所述的步驟c中，焊接時將短焊釘壓緊，使釘帽和開孔鋼板緊貼在一起。

作為優選，所述的步驟a中，開孔的直徑大于短焊釘釘身直徑，小于釘帽直徑。

作為優選，所述的短焊釘的釘帽與鋼板接觸面為平面。

作為優選，所述的步驟c中，短焊釘焊接后，通過在短焊釘外面加焊栓釘，采用拉拔和彎曲實驗來抽樣測定其焊接質量。

作為優選，所述的鋼板為兩塊平鋼板、一塊平鋼板與一塊波形鋼腹板或兩塊波形鋼腹板。

本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本發明通過開孔短釘壓焊的方式，短焊釘通過焊接端和一個鋼板面焊接，焊釘帽與另一個鋼板固定壓緊，將兩塊鋼板面面連接在一起，使鋼板與鋼板之間的連接強度達到設計要求，并且具有操作簡單方便，焊接效率高的優點。

附圖說明

圖1是本發明的實施例1的結構示意圖。

圖2是本發明中的兩塊鋼板通過短焊釘焊接部位結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—短焊釘、2—開孔鋼板、3—下鋼板、11—焊釘帽、21—開孔。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖2與實施例對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

多層鋼板面面焊接工藝，如圖1至圖2所示，包括兩塊以上的鋼板、焊釘槍、短焊釘1，

a、其中一塊鋼板進行開孔，獲得開孔鋼板2；

b、短焊釘1安裝在焊釘槍上；

c、短焊釘1穿過開孔鋼板2與下鋼板3焊接。

鋼板開孔后生產開孔21，然后將短焊釘1打入開孔21，使其與下鋼板3焊接。工序a中，在鋼板進行開孔之前，先將兩塊鋼板疊壓，開孔鋼板2與下鋼板3面面貼合；鋼板通過開孔器進行開孔。

短焊釘除釘帽以外的凈長度和開孔鋼板的厚度一致。短焊釘除釘帽以外的凈長度即短焊釘釘身的長度，短焊釘釘身長度與開孔鋼板的厚度相同，因此在焊接時，通過對短焊釘進行加壓焊接，焊接后短焊釘的頭部與下鋼板3焊接在一起，短焊釘1的釘帽將開孔鋼板2緊緊壓住，使得開孔鋼板2與下鋼板3緊密連接。根據所需連接強度的要求，短焊釘1的焊接數量和位置可以進行相應的調整。

步驟c中，焊接時將短焊釘1壓緊，使釘帽11和開孔鋼板2緊貼在一起。

步驟a中，開孔的直徑大于短焊釘釘身直徑，小于釘帽直徑。

短焊釘的釘帽與鋼板接觸面為平面。因此，能夠以較大的接觸面積以及穩定的連接將開孔鋼板2緊緊壓在下鋼板3上。

步驟c中，短焊釘1焊接后，通過在短焊釘1外面加焊栓釘，采用拉拔和彎曲實驗來抽樣測定其焊接質量。