[發(fā)明專利]超細(xì)粉碎系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310308461.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN103341382A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜金林;唐俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川坤森微納科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C13/14
• 分類號(hào): B02C13/14;B02C13/286;B02C13/288;B02C13/31;B02C13/28;B02C13/26
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋;郝鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉碎系統(tǒng)，具體的說(shuō)是涉及一種進(jìn)行物料粉碎時(shí)使用的超細(xì)粉碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，粉碎裝置主要是利用沖擊磨來(lái)對(duì)物料進(jìn)行粉碎，將小于10mm的顆粒物料由加料器連續(xù)均與的加入到粉碎腔中，在高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的作用下，在粉碎腔中形成氣流循環(huán)，隨氣流旋轉(zhuǎn)的顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，同時(shí)受離心力的作用，顆粒沖向陶瓷襯受到撞擊、摩擦、剪切等作用，被反復(fù)的粉碎成細(xì)粉。而其入料口設(shè)置的位置在錘頭的上方，在加入物料之后一部分重量較輕的物料會(huì)隨氣流上升，在碰到分級(jí)機(jī)后再反彈回來(lái)進(jìn)行粉碎加工，如此便大大降低了粉碎的效率，提高了生產(chǎn)的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。同時(shí)，由于沖擊磨的加料與粉碎結(jié)構(gòu)的限制，其粉碎的效果并不理想，在粉碎完成后還需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工才能得到超微顆粒，大大限制了其的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種超細(xì)粉碎系統(tǒng)，采用了下口進(jìn)料的結(jié)構(gòu)，使得物料有效的進(jìn)行二次粉碎，提高了粉碎的效率，降低了設(shè)備的能耗，進(jìn)而節(jié)省了生產(chǎn)所需成本，同時(shí)對(duì)物料具有整形的效果，進(jìn)一步促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

超細(xì)粉碎系統(tǒng)，包括粉碎主體，該粉碎主體上還連接有粉碎電機(jī)與分級(jí)電極，該粉碎主體上還依次連接有渦流旋風(fēng)收集器、脈沖帶式除塵器以及高壓引風(fēng)機(jī)，所述高壓引風(fēng)機(jī)上還設(shè)置有消聲器；所述粉碎主體包括設(shè)置于下端并和粉碎電機(jī)通過(guò)皮帶輪相連的超細(xì)沖擊磨，在超細(xì)沖擊磨上端還固定有分級(jí)機(jī)，該分級(jí)機(jī)通過(guò)皮帶輪與分級(jí)電機(jī)相連。

進(jìn)一步的，上述超細(xì)沖擊磨下端設(shè)置有用于支撐起沖擊磨的支架，該超細(xì)沖擊磨包括成圓柱形的磨腔外殼，在該超細(xì)沖擊磨軸心上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)主軸，在該旋轉(zhuǎn)主軸的上下兩端分別固定有沖擊盤與皮帶輪，在旋轉(zhuǎn)主軸外側(cè)還設(shè)置有軸承座，在軸承座的上端還設(shè)置有軸承以及軸承蓋。

作為優(yōu)選，所述軸承座上還固定有導(dǎo)流座，該導(dǎo)流座由導(dǎo)流板與空腔組成，該導(dǎo)流板的兩端分別固定在軸承座與超細(xì)沖擊磨底面上。

再進(jìn)一步的，上述沖擊盤的邊緣上下兩面上分別固定有上層錘頭與下層錘頭，在與該上層錘頭與下層錘頭相鄰位置的磨腔外殼上還設(shè)置有耐磨襯板，同時(shí)在下層錘頭的下方還設(shè)置有擋板，擋板與下層錘頭相鄰位置還固定有耐磨底板。

作為優(yōu)選，所述上層錘頭與下層錘頭靠近磨腔外殼的位置還設(shè)置有高硬合金鑲片。

作為優(yōu)選，所述軸承蓋的上方還設(shè)置有固定在旋轉(zhuǎn)主軸上的小迷宮。

更進(jìn)一步的，上述磨腔外殼上與導(dǎo)流座相鄰的位置上還設(shè)置有進(jìn)料口與二次進(jìn)風(fēng)口。

作為優(yōu)選，所述二次進(jìn)風(fēng)口出還安裝有用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)大小的調(diào)節(jié)閥門。

作為優(yōu)選，所述分級(jí)機(jī)的頂端側(cè)面還設(shè)置有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

（1）本發(fā)明在高壓引風(fēng)機(jī)上設(shè)置有消聲器，能夠很好的降低高壓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音，大大降低了噪音污染，保護(hù)了環(huán)境與操作人員的健康；

（2）本發(fā)明的進(jìn)料口設(shè)置于超細(xì)沖擊磨的下端側(cè)面，從而使得物料在加入之后必定會(huì)進(jìn)行多次碾磨，大大提高了碾磨的效率，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)的能耗，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本；

（3）本發(fā)明在上層錘頭與下層錘頭上設(shè)置有高硬合金鑲片，同時(shí)還設(shè)置有耐磨底板與耐磨襯板，能夠更好的對(duì)物料進(jìn)行碾磨，同時(shí)大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，從而節(jié)省了使用成本；

（4）本發(fā)明利用進(jìn)料口位置與錘頭結(jié)構(gòu)相結(jié)合，使得所有物料在進(jìn)入進(jìn)料口后都必須通過(guò)一次粉碎與二次粉碎，大大提高了粉碎效率；

（5）本發(fā)明在軸承蓋上的旋轉(zhuǎn)主軸上固定有小迷宮，能夠很好的避免被加工物料顆粒在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入軸承，進(jìn)而能夠很好的保持軸承的運(yùn)行環(huán)境，從而提高了設(shè)備的使用壽命，進(jìn)一步降低了設(shè)備的能耗；

（6）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)組成圖；

圖2為本發(fā)明粉碎主體的正視剖面圖；

圖3為本發(fā)明粉碎主體的側(cè)視剖面圖；

圖4為上層錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為下層錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。