[發明專利]冷軋強化輻射熔結復合鋼板及制造裝備

有效

• 申請號: 201310308450.2
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103419437A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 孫天明;李寧
• 申請（專利權）人: 杭州博數土木工程技術有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B15/18;B32B37/04;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本發明涉及特種鋼材及其制造裝備，尤其涉及了一種冷軋強化輻射熔結復合鋼板及制造裝備。

背景技術

目前，鋼板作為一種結構和建筑的基本材料，其面層和內部需要具備不同的功能，才能實現資源的最佳配置。合金板雖然能達到類似的功能，但是在資源配置上存在浪費現象。用鋼板面層復合防腐、裝飾及其他相應功能的較薄材料，能夠有效的提高性價比。

發明內容

本發明針對現有技術中合金板在資源配置上存在浪費，生產制造成本高，性價比低等缺點，提供了一種面板和基板不經過粘結劑，采用直接壓熔的方法，一方面對基板加壓，使鋼板的抗拉強度提高20%以上，另一方面減少復合的不同材料間的溫度蠕變的差異，提高復合的穩定性的冷軋強化輻射熔結復合鋼板及制造裝備。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

冷軋強化輻射熔結復合鋼板，包括基板、面板，所述的基板為鋼板，面板為金屬板材或有機板材，面板位于基板的一側或兩側，面板通過熔壓連接于基板表面。

作為優選，所述的基板和面板結合面的粗糙度為5μm-400μm。基板和面板結合面為潔凈表面，需除銹、除水、除油、除灰等。

作為優選，所述的面板粗糙度的錨紋方向和基板粗糙度的錨紋方向一致。粗糙度可以用拋丸的方法、更可以用高強度鋼絲滾輪高速劃動，具有方向性，本方案先用細拋丸，再用鋼絲輪劃錨紋，形成冶金結合。

作為優選，所述的面板為不銹鋼板、鋁板或塑料板材。上述面板均需具備防腐和裝飾功能。

冷軋強化輻射熔結復合鋼板制造裝備，包括主軋輥、輻射加熱裝置，輻射加熱裝置設在主軋輥與基板之間。

作為優選，所述的基板的強化和面板的復合采用主軋輥加壓，強化和復合過程同時進行。如果先加壓強化，強化后表面硬度和強度提高，不利于兩種材料復合；如果先復合，后加壓強化，則強化時的層間蠕動又會破壞復合效果，故二者同步進行。

作為優選，所述的主軋輥的前后分別裝有前預變形反彎裝置、后預變形反彎裝置。單面復合時，復合板成品會發生上拱；雙面復合時，復合板成品會朝先復合的連接面上拱，故需設置可調的預變形反彎裝置。

作為優選，所述的前預變形反彎裝置、后預變形反彎裝置為單面或雙面壓輥，壓輥上裝有前處理及后處理裝置。前處理裝置是指復合前的除灰、除油等機構。后處理裝置為整平、表面清理等機構。

作為優選，所述的主軋輥與面板之間放置硬質塑料或軟質金屬襯墊。軟質金屬襯墊為鋅板、銅板等軟質金屬，適用于基板表面不平整時。

作為優選，所述的輻射加熱裝置采用短波紅外發熱裝置。短波紅外又叫高紅外，具有1秒左右的短時間達到全功率狀態，瞬間升溫可達1800℃，能量以輻射為主要傳遞方式，在空氣中損耗很小，加熱效率高的優點。

本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本發明通過強化和復合功能一體化，機械結合和熔融結合一體化，高紅外瞬間加熱熔融，同時實現和復合區域的選擇性加熱，能量損耗小等優點。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。

圖2是本發明實施例2的結構示意圖。

圖3是本發明實施例3的結構示意圖。

圖4是本發明冷軋強化輻射熔結復合鋼板制造裝備結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—基板、2—面板、3—軟質金屬襯墊、4—主軋輥、5—前預變形反彎裝置、6—后預變形反彎裝置、7—輻射加熱裝置。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖4與實施例對本發明作進一步詳細描述：

實施例1

冷軋強化輻射熔結復合鋼板，如圖1、4所示，包括基板1、面板2，所述的基板1為鋼板，面板2為金屬板材或有機板材，面板2位于基板1的一側，面板2通過熔壓連接于基板1表面。熔壓是指通過輻射加熱裝置7對與基板1接觸部位的面板2輻射熔融，然后通過主軋輥4施加高強度的壓力，壓力荷載為2000噸以上或達到基板1抗壓強度的1.5-5.5倍，從而使得面板2在熔融狀態下，高壓壓附連接于基板1上，高壓下的機械結合和高溫下的熔融結合一體化，形成基材1和面板2合金過渡層，大大提高了復合鋼板的結合力，高結合力抑制及克服了基材1和面板2之間的溫度蠕變引起的脫層等缺陷，并且使復合板材的強度提高20%—250%。