[發(fā)明專利]用于鋅基微涂層的水性封閉劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310308278.0
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN103397327A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡繼斌;張建國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇博業(yè)涂裝工程有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/83
• 分類號(hào): C23C22/83
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于鋅基微涂層的水性封閉劑及其制備方法，屬于金屬鋅基微涂層后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)金屬，尤其是鋼、鑄鐵及其合金鋅基微涂層處理工藝包括電鍍鋅、達(dá)克羅、交美特三種，其中鋅基微涂層涂裝處理以達(dá)克羅和交美特為主。達(dá)克羅和交美特是通過物理和化學(xué)方法在金屬表面形成片狀鋅基覆蓋層的過程，形成的覆蓋層稱之為達(dá)克羅和交美特，又稱鋅基微涂層，其目的主要是給基體金屬提供保護(hù)，在很大程度上防止金屬被腐蝕；能夠明顯提高金屬的耐中性鹽霧性能。但涂層不抗劃傷，硬度低，且不耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，在室外耐候性差，有時(shí)使用效果差，不能很好的起到對(duì)金屬的防護(hù)效果。目前鋅基微涂層的研究方向可圍繞提高涂層硬度、改善耐酸耐堿、降低涂層摩擦系數(shù)等方面進(jìn)行。

目前也有在鋅基微涂層上進(jìn)行后處理的研究，基本上是采用溶劑型或水性涂料對(duì)鋅基微涂層上進(jìn)行封閉，如采用水性丙烯酸涂料作封閉處理，最終使金屬表面形成環(huán)氧或丙烯酸類有機(jī)樹脂涂層，以提高鋅基微涂層的硬度和耐酸耐堿性能。但由于有機(jī)涂層和鋅基微涂層是不能以化學(xué)鍵結(jié)合，所以處理后的涂層體系的結(jié)合力有待提高。其次，由于一般有機(jī)樹脂耐高溫性較差，不適合用在高溫使用場合，所以最終鋅基微涂層耐高溫性能也有待提高。再則，由于有機(jī)涂層厚度較厚，所以最終鋅基微涂層的厚度也較厚，不適合用在螺絲、螺帽等尺寸小的標(biāo)準(zhǔn)件的表面處理，因此該處理方法處理后的附著力和耐高溫性能力、涂層厚度均需要改善，且氣味較大，并有一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、安全的能提高耐酸耐堿能力，降低涂層摩擦系數(shù)，且能在高溫條件下使用的用于鋅基微涂層的水性封閉劑及其制備方法。

本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：用于鋅基微涂層的水性封閉劑，其特征在于：其原料由具有如下質(zhì)量百分比的組分組成，

其中：所述氟碳聚合物微粉的粒徑在10～20微米。

所述的有機(jī)溶劑為有機(jī)溶劑為醇類有機(jī)溶劑，醇類有機(jī)溶劑為乙醇、丁醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇或三丙二醇的其中之一或任意二種以上混合醇。

所述的硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀或硅酸鋰的其中一種或任意兩種以上的混合物。

所述的氟碳聚合物微粉為聚四氟乙烯微粉或偏氟乙烯微粉。

所述的氟碳類乳液為聚四氟乙烯乳液或偏氟乙烯乳液。

本發(fā)明用于鋅基微涂層的水性封閉劑的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量百分比，將硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑以及有機(jī)溶劑加入去離子水總量的60%去離子水中，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙猓频冒氤善稟；將硅酸鹽、C13羰基異構(gòu)醇乙氧基化合物表面活性劑以及氟碳聚合物微粉或氟碳聚合物乳液加在剩余的去離子水中充分?jǐn)嚢杓叭芙猓频冒氤善稡；使用時(shí)，將制得半成品A加入到制得的半成品B中充分?jǐn)嚢柚频盟苑忾]劑。