[發明專利]再生鋁的生產方法

有效

• 申請號: 201310307960.8
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103361487A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 鄭玉林;陳平;吳津生;陳榮立;劉杰;羅強;張志軍
• 申請（專利權）人: 南南鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種再生鋁的生產方法，其特征在于：包括將廢雜鋁或鋁灰渣先進行分類堆放，然后經過分離、清洗、破碎、磁選、除有機物、破碎和篩分，得到雜鋁粉，然后進入回轉爐進行熔煉，使鋁灰渣或廢雜鋁分解成鋁液和鋁灰；鋁液放到精煉爐進一步精煉，得到純鋁重量含量99.99%以上的鋁液，瀉出形成鋁鑄錠；從回轉爐卸出的鋁灰與煙氣經旋風除塵器得到的鋁灰合并，殘渣含鋁1-3%，包裝后可以提供給鋼廠作為冶煉添加劑；

所述的熔煉，是將雜鋁粉在回轉爐熔煉，熔煉中加入除鐵劑，溫度700-760℃，時間1-2小時；

所述的精煉，是將鋁液放到精煉爐中，加入精煉劑進行熔煉，溫度700-760℃，時間2-3小時，得到純鋁或鋁合金。

2.根據權利要求1所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的分類堆放是將純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、鋁芯線和廢鋁制品進行分類堆放，對于從廢舊公司回收的廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，然后進行細分。

3.根據權利要求1所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的分離，是用清洗、破碎的方法除去污泥、纖維和紙張，大件的廢鋁制品要先打碎才清洗，對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，用液壓金屬打包機打壓成包；對于鋼芯鋁絞線，先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷；

清洗過程使用重量含量1-2%表面活性劑的水溶液，水溫40-60℃，采用噴射旋轉的方式進行清洗。

4.根據權利要求1所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的磁選，是用磁選設備分離廢鋁中有磁性的廢鋼鐵，磁選前將含有廢鋁的物料適當打碎，然后通過有磁場的設備分離出鋼鐵物質。

5.根據權利要求1所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的烘干，是將鋁小塊或顆粒用熱風加熱，使水分全部揮發，熱風溫度70-105℃。

6.根據權利要求1所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的除鐵劑由氯化鈉、氯化鉀、氟硅酸鈉以及冰晶石粉組成的除鐵劑，其重量份數為：氯化鈉30-40份、氯化鉀30-40份、氟硅酸鈉3-8以及冰晶石粉3-5。

7.根據權利要求1所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的精煉劑的成分和重量份數為：鑭或鈰0.2-2.0、KCl?50-70、CaF₂5-8、Na₂SiF₆3-5、Na₃A1F₆3-5、C₂Cl₆4-5、Na₂SO₄3-5，MgCl或MgSO₄3-8。

8.根據權利要求1所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的再生鋁的生產方法所采用的設備，包括清洗機、干燥機、破碎機、傾式回轉爐、精煉爐；從分揀機挑選出來的廢鋁制品經傳送帶輸送到干燥機，然后進入破碎機，將大塊的鋁加工廠的邊角料和鋁廢舊鋁件破碎至容易入爐的小塊或顆粒，并適當篩分后進入傾式回轉爐熔煉，使鋁渣或廢雜鋁分解成鋁液和鋁灰，鋁液放到精煉爐進一步精煉，得到純度較高的鋁液，瀉出形成鋁鑄錠；從傾式回轉爐卸出的鋁灰與煙氣經旋風除塵器得到的鋁灰合并，殘渣含鋁重量含量1-3%，包裝后提供給鋼廠作為冶煉添加劑。

9.根據權利要求8所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的傾式回轉爐和精煉爐出口的煙氣管安裝有冷卻夾套，將冷水進行加熱，夾套出口熱水管接到清洗機用于清洗廢鋁制品。

10.根據權利要求8所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的清洗機是轉鼓形噴射清洗機，轉鼓容器內安裝若干根噴射管，從不同角度將含有重量含量1-2%表面活性劑的，溫度40-60℃的高壓水噴射到轉鼓內的廢鋁制品，并旋轉，使得泥漿和一些油污或雜物從廢鋁制品中溶解和分離出來。

11.根據權利要求8所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：所述的干燥機安裝在傳送帶上的箱體，傳送帶有網狀孔洞，熱風機將70-105℃的熱風從孔洞噴出，對廢鋁制品進行干燥。

12.根據權利要求8所述的再生鋁的生產方法，其特征在于：再生鋁熔煉回轉爐的爐體外面有齒圈，齒圈安裝在托輥上，用電機帶動，爐子基礎結構部分的爐體底,安裝有液壓傾斜軸承，由三角支座和支架支撐；爐體基礎結構帶有液壓傾斜系統，爐體傾斜角度+8°至–25°，爐體端頭有活動支架和爐門，爐門安裝有傾斜耳軸；爐體內兩端均安裝對流氧氣燃燒系統；液壓傾斜系統的兩個液壓缸可在兩個方向上傾斜；爐口排氣道設有熱量回收裝置。