[發明專利]一種防裂爐襯用模具及使用其制備爐窯內襯的方法

有效

• 申請號: 201310307932.6
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103383191A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 李朝俠;黃河
• 申請（專利權）人: 洛陽洛華窯業有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 張燕

技術領域

本發明涉及到爐窯領域用的耐火整體型爐襯，具體的說是一種防裂爐襯用模具及使用其制備爐窯內襯的方法。

背景技術

現在，越來越多的圓筒形狀、錐體形狀和各種非標準形狀的熱設備爐襯采用散狀耐火材料制作整體爐襯。制作整體爐襯時一定要先支護模板，在把澆注料用水攪拌或者搗打料用液體攪拌后填入模板內固化成型。于是，散狀耐火材料制作的整體爐襯中包含著很多的水分或液體，這樣的爐襯必須經過高溫烘烤，將施工中加入的水分和液體趕出爐襯后，爐襯才能使用。但是，在烘烤溫度升高的過程中，水或者液體隨著溫度繼續升高變成蒸氣并伴隨著體積的急劇膨脹，在爐襯內部形成巨大壓力引起內爆，使爐襯在正式投運之前的烘烤過程中就被撕裂造成崩裂塌落，這種在投運之前的損壞將使爐襯壽命大大縮短甚至被徹底被破壞。

發明內容

為解決現有技術中的整體爐襯在烘爐過程中由于液體蒸發或體積膨脹造成的爐襯崩裂問題，本發明提供了一種防裂爐襯用模具及使用其制備爐窯內襯的方法。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：一種防裂爐襯用模具，包括與爐窯內壁結合形成內襯空間的殼體，在殼體上設有直徑不超過12mm的安裝孔，安裝孔設有部分插入內襯空間內的型芯，且型芯插入內襯空間端的端部可以位于爐窯內壁和殼體之間的任意深度。

所述安裝孔之間的間距為0.2-0.35米。

使用上述的防裂爐襯用模具制備爐窯內襯的方法，包括以下步驟：

1）在爐窯內壁上安裝固定好模具的殼體以形成內襯空間；

2）在內襯空間內填充拌合好的耐火澆注料以形成爐襯，并在制作的爐襯凝固之前沿殼體上的安裝孔向爐襯內插入型芯，且型芯不能貫通爐襯；

3）待爐襯的體積穩定后抽出型芯即可完成爐襯的制作。

本發明中，安裝孔的形狀可以為任意形狀，如三角形、圓形或其它形狀；根據需要安裝的爐窯的形狀使用多個模具組裝好，以使模具與爐窯內壁之間形成一個可以裝填耐火澆注料的半封閉空間；每個模具工作面的四角包裹有骨架，通過這些骨架保持所有模具形成的整體的工作面之間的銜接縫平整密實。

本發明中，型芯插入內襯空間端的端部可以位于爐窯內壁和殼體之間的任意深度，也就是說型芯插入內襯空間的深度可以任意，其目的是隨著型芯的拔出，在內襯上留下一些盲孔，在烘爐過程中，烘爐熱量通過這些盲孔會迅速達到爐襯深部，爐襯內部液體膨脹體積可以向這些盲孔延展，爐襯內的液體和水分受熱產生的熱動勢和蒸氣沿盲孔向爐襯表面溢出使爐襯卸壓，保護爐襯不被內部膨脹壓力撕裂損壞。

有益效果：使用本發明的模具制作出來的整體爐襯，不但能保證在爐襯投運前的烘烤升溫過程中能順利排出多余的水分和蒸氣，還可以在以后的爐窯多次的開、停爐過程中，有效的吸收爐襯熱膨脹產生的不平衡應力，使爐襯在特殊工藝要求或面對突發事件如經受急劇升（降）溫度時大大提高運行的安全程度。

附圖說明

圖1為本發明模具的結構示意圖；

圖2為本發明模具的殼體、爐窯內壁和型芯的結構示意圖；

附圖標記：1、殼體，2、安裝孔，3、型芯，4、內襯空間，5、爐窯內壁。

具體實施方式

????如圖所示，一種防裂爐襯用模具，包括與爐窯內壁5結合形成內襯空間4的殼體1，在殼體1上設有直徑不超過12mm的安裝孔2，安裝孔2設有部分插入內襯空間4內的型芯3，且型芯3插入內襯空間4端的端部可以位于爐窯內壁5和殼體1之間的任意深度。

以上為本發明的基本實施方式，可以根據實際情況設計模具的外形以適用于各種不同形狀的爐窯。

考慮到不能影響到內襯的強度，所述殼體1上的安裝孔2間的間距為0.2-0.35米，安裝孔的直徑不超過12mm。

使用如上述的防裂爐襯用模具制備爐窯內襯的方法，包括以下步驟：

1）在爐窯內壁5上安裝固定好模具的殼體1以形成內襯空間4；

在實際操作中根據爐窯的形狀、大小和所要制備爐襯的厚度選用合適的模具并組裝；

2）在內襯空間4內填充拌合好的耐火澆注料以形成爐襯，并在制作的爐襯凝固之前沿殼體1上的安裝孔2向爐襯內插入型芯3，且型芯3不能貫通爐襯，以便于在爐襯中形成盲孔；

3）待爐襯的體積穩定后抽出型芯3即可完成爐襯的制作，然后即可取下模具進行烘爐。