[發明專利]一種耐高溫冶金用軟電纜及其護套材料

有效

• 申請號: 201310307833.8
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN103413608A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 閔濟云;李金堂;蔡志英;錢宏;孟益標
• 申請（專利權）人: 浙江萬馬電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/295;H01B7/18;H01B7/04;H01B7/02;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/5419;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及一種軟電纜，特別涉及一種耐高溫冶金用軟電纜及其護套材料。

背景技術

目前，我國冶金行業廣泛使用的鋼包車電纜主要以銅為導體，普通橡膠為絕緣和護套材料的傳統工藝。我國是世界第一鋼鐵生產、耗用大國，鋼包車電纜需求量巨大，電纜使用環境非常特殊、惡劣，要承受很大拉力且周圍環境溫度極高、使用中隨時會出現鋼水濺燙、鋼渣磕碰、纜車拉伸、地面磨損、內部斷裂情況，導致電纜不同程度損傷甚至報廢。傳統電纜導體結構單一、抗拉強度低；絕緣和護套材料機械性、抗撕裂性、抗屈撓、彈性及加工性能差；耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐高溫性差，抗酸堿的腐蝕能力低；耐熱性低，且為易燃材料。因此，一般只能運行5-10天左右，一旦電纜出現問題不及時解決，鋼水就不能及時輸送到指定位置，鋼水和鋼包車就會凝固在一起，不僅給資源造成很大的浪費，而且后果非常嚴重，經濟損失巨大。

目前我國鋼鐵、冶金等行業煉鋼爐電纜除了進口以外大多采用的普通橡套軟電纜等類似型電纜來代替使用，但產品使用周期非常短，而且存在許多安全隱患，過多的更換頻次嚴重影了響我國鋼鐵行業的產能效益，對于研發高性能要求的超級耐高溫冶金用軟電纜的開發以是迫在眉睫。

該軟電纜原先的護套材料是傳統的普通橡膠，阻燃耐高溫性非常差，抗撕裂性差，耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質，在冶金行業使用壽命短，且該軟電纜整體結構設置的耐高溫和抗撕裂性都較差。

CN101847461A的發明公開了一種硅橡膠絕緣耐火軟電纜，包括電纜內芯和包在電纜內芯外的電纜外層，所述電纜內芯內部由內向外依次為導電線芯、絕緣層和耐火層，所述電纜外層內部由內向外依次為阻燃包帶和護套層，所述電纜外層和電纜內芯之間的空隙內設有阻燃型填充物。

發明內容

本發明的目的在于克服現有鋼包車電纜耐高溫性能差，抗撕裂性差，使用壽命短的缺陷，提供一種耐高溫冶金用軟電纜，耐高溫性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，絕緣性能好，使用壽命長。

本發明另一目的在于提供一種耐高溫冶金用軟電纜用護套材料，具有可靠的低煙無鹵、阻燃耐火、耐高溫、抗撕裂性、抗彎曲性、耐熱空氣性環境優點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種耐高溫冶金用軟電纜，包括電纜內芯和包在電纜內芯外的電纜外層，所述電纜內芯由內向外依次為導電線芯、繞包云母帶層、硅橡膠絕緣層和耐火耐高溫層，所述電纜外層由內向外依次為高阻燃隔火層和阻燃高抗撕護套，電纜內芯和電纜外層之間的空隙內填充有阻燃填充繩。

由于電纜長期處于高溫爐區移動作業狀態，常規電纜結構已不能滿足此項技術要求，本發明針對這一點進行了特殊設計，采用：6類導體（導電線芯）+合成云母帶（繞包云母帶層）+硅橡膠絕緣+玻璃纖維絲編織加強（耐火耐高溫層）+耐高溫填充物（阻燃填充繩）+玻纖帶繞包（高阻燃隔火層）+阻燃高抗撕護套的結構型。以適應電纜長期處于高溫爐區移動作業狀態的工作狀態，耐高溫性好，阻燃耐火性能好，抗撕裂性好，絕緣性能好，使用壽命長。

繞包云母帶層為耐火絕緣作用。硅橡膠絕緣層的厚度根據產品規格設定，一般為1.2-2mm。阻燃高抗撕護套的厚度根據產品規格設定，一般為2-4mm。

作為優選，所述繞包云母帶層厚度為0.2-0.5mm。控制繞包云母帶層厚度為0.2-0.5mm耐火絕緣性能好。

作為優選，所述耐火耐高溫層的材料為玻璃纖維編織物，所述耐火耐高溫層的厚度為0.5-1mm。控制耐火耐高溫層的厚度為0.5-1mm，耐火耐高溫性能好。常規結構的硅橡膠絕緣層外為耐火層，采用無紡布材料，本發明在硅橡膠絕緣層外為耐火耐高溫層，且材料為玻璃纖維編織物，這樣電纜內芯的外表結構強度大大提高，防止絕緣層在經常高溫環境下彎曲時易于龜裂和斷裂，提高了使用壽命，而且，耐火耐高溫性能也顯著提高。

作為優選，所述高阻燃隔火層的材料為玻璃纖維帶，所述高阻燃隔火層的厚度為0.3-0.6mm。高阻燃隔火層為玻璃纖維帶繞包兩層形成。控制高阻燃隔火層的厚度為0.3-0.6mm，耐高溫、阻燃性能好。

作為優選，所述阻燃填充繩為玻璃纖維繩。

作為優選，所述阻燃高抗撕護套的材料配方按重量份計為：硅橡膠生膠100份，結構控制劑7-8份，補強填料15-20份，抗氧劑6-8份，無鹵阻燃劑10-14份，硫化劑10-15份。