[發(fā)明專利]一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310307638.5
• 申請日: 2013-07-22
• 公開（公告）號: CN104327343A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宗金三
• 申請（專利權(quán)）人: 大禹節(jié)水（天津）有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08J3/22;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/12;C08K3/08
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 劉英梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于滴灌產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

滴灌作為一種重要的局部灌水技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前途，較其它的灌水技術(shù)具有更大的節(jié)水、節(jié)能、增產(chǎn)、提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)等諸多優(yōu)點，滴頭是滴灌系統(tǒng)中的重要部件，其作用是形成水頭損失，壓力水流進入滴頭后，經(jīng)過滴頭消能，以穩(wěn)定、均勻的低流量滴入土壤。現(xiàn)有滴頭主要以新樹脂生產(chǎn)，成本高且滴頭在使用中由于產(chǎn)生霉菌容易造成堵塞和滴頭老化，很大程度上影響了滴頭的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種制造成本低、經(jīng)濟環(huán)保、抗堵塞、殺抑霉菌防老化的滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）將廢舊高密度聚乙烯塑料進行清洗、分揀、破碎、脫水后進行造粒，制備成高密度聚乙烯再生料；

（2）將步驟（1）所得的高密度聚乙烯再生料在80℃-90℃下烘4小時后與高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母混合均勻后，經(jīng)加溫塑化、閉模、注射、保壓、冷卻定型后，即得成品；其中高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母分別按質(zhì)量分數(shù)的40-60、10-30、10-20、1-10、0.5-1計。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：

所述抗菌劑母粒的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（a）將無機復(fù)合抗菌劑和表面活性劑同時加入到高速混合機中進行高速混合攪拌20-30min，然后逐漸升溫至80℃-90℃烘2-3小時，出料過篩得到表面處理的無機復(fù)合抗菌劑；

（b）將步驟（a）中得到的無機復(fù)合抗菌劑與分散劑、載體樹脂按順序加入到高速混合機中攪拌20-30min混合，之后將上述混合好的物料經(jīng)過雙螺桿擠出造粒機造粒得到所述抗菌劑母粒。

所述無機復(fù)合抗菌劑、表面活性劑、分散劑、載體樹脂的組分重量比例是30%-40、0.5%-4%、2%-7%、40%-60%計。

所述無機復(fù)合抗菌劑為以沸石為載體的金屬性抗菌劑，抗菌成分為銀和鋅，平均粒徑小于1μm。

所述步驟（1）中的造粒溫度條件為180℃-250℃。

所述步驟（b）中雙螺桿擠出造粒機造粒溫度為170-230℃。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明采用廢舊高密度聚乙烯塑料作為主要原料，極大的降低了生產(chǎn)成本，起到了節(jié)能環(huán)保的作用，對提高產(chǎn)品的市場競爭力具有重要意義。

2、本發(fā)明中抗菌劑母粒不僅有殺抑霉菌防老化的作用，而且以母粒的形式加入具有良好的分散效果。

3、經(jīng)對本發(fā)明成品進行檢測后可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的成品具有明顯的抗堵塞、殺抑霉菌防老化等優(yōu)良性能(參見表一）。

表一

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例：

一種滴灌用抗菌滴頭的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）將廢舊高密度聚乙烯塑料進行清洗、分揀、破碎、脫水后進行造粒，制備成高密度聚乙烯再生料，造粒溫度是220℃。

（2）將步驟（1）所得的高密度聚乙烯再生料在85℃下烘4小時后與高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母混合均勻后，經(jīng)加溫塑化、閉模、注射、保壓、冷卻定型后，即得成品；其中高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母分別按質(zhì)量分數(shù)的60、20、15、4、1計。

2．上述抗菌劑母粒的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

（a）將無機復(fù)合抗菌劑和表面活性劑同時加入到高速混合機中進行高速混合攪拌25min，然后逐漸升溫至90℃烘3小時，出料過篩得到表面處理的無機復(fù)合抗菌劑；

（b）將步驟（a）中得到的無機復(fù)合抗菌劑與分散劑、載體樹脂按順序加入到高速混合機中攪拌25min混合，之后將上述混合好的物料經(jīng)過雙螺桿擠出造粒機造粒得到所述抗菌劑母粒，加工溫度為200℃。

其中無機復(fù)合抗菌劑、表面活性劑、分散劑、載體樹脂的組分重量比例是40%、4%、6%、50%計。

上述無機復(fù)合抗菌劑為以沸石為載體的金屬性抗菌劑，抗菌成分為銀和鋅，平均粒徑小于1μm；表面處理劑為偶聯(lián)劑KH560。

實施例二：

在其它步驟與條件與步驟實施例一全部相同的條件下，高密度聚乙烯再生料、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、抗菌劑母粒、色母分別按質(zhì)量分數(shù)的50、30、15、4、1計。