[發明專利]一種利用含銅污泥生產陰極銅的方法

有效

• 申請號: 201310307627.7
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103422119A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 巫鑾東;沈賢德;譚希發;甘永剛;林斌;鄧莉莉;丘財慶;龍翼
• 申請（專利權）人: 紫金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C22B7/00;C02F11/12
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 周暉

1.一種利用含銅污泥生產陰極銅的方法，依次按如下工藝步驟進行：

第一步壓榨脫水：將礦山開采業、有色金屬冶煉工業、機械加工業和電鍍工業在廢水處理過程中產生的含水率為90%～97%的含銅污泥，通過渣漿泵在壓力0.6MPa～1.0MPa進料脫水120min～480min，待進料結束后用壓力為1.0MPa～1.6MPa的壓縮空氣進行壓榨脫水30min～60min，使污泥含水率降至55%～80%，體積降至原污泥的5%～15%。

第二步堆浸或泡浸：將壓榨脫水后的塊狀污泥采用皮帶輸送至堆場建堆，堆高1m～6m，建堆完成后采用pH=1.5～2.5含酸溶液進行噴淋，其噴淋強度為10L/h.m²～35L/h.m²，實行間歇噴淋，所得堆浸富液送萃取系統，待銅浸出率達97%后結束堆浸作業。或將壓榨脫水后的塊狀污泥采用皮帶輸送至泡浸池，然后向泡浸池加入濾餅重量的0.75～1.2倍的pH=1.5～2.5含酸溶液進行泡浸5h～24h后將該泡浸富液送萃取系統，再次向泡浸池加入濾餅重量的0.75～1.2的pH=1.5～2.5含新酸溶液繼續泡浸，如此循環，待銅浸出率達95%后結束泡浸作業。

第三步萃取—反萃：第二步所得堆浸富液或泡浸富液在相比為1.1～1.2條件下進行萃取3min～5min，所得負載有機相采用酸度160～180g/L的電貧液在相比為1.6～2.3條件下進行反萃3min～5min，得富銅液。

第四步電積：第三步所得富銅液在槽電壓1.8～2.5V，H₂SO₄濃度160g/L～180g/L，添加劑Co²⁺濃度100～150mg/L、古爾膠加入量50～150g/t.銅、硫脲60～120g/t.銅條件下進行電積得到產品陰極銅。

2.根據權利要求1所述的利用含銅污泥生產陰極銅的方法，其特征是所述的第四步電積后的電積貧液返回反萃循環使用。

3.根據權利要求1或2所述的利用含銅污泥生產陰極銅的方法，其特征是所述的第三步反萃后的空有機相返回萃取循環使用。

4.根據權利要求1所述的利用含銅污泥生產陰極銅的方法，其特征是所述的第三步萃取后的萃余液返回堆浸或泡浸循環使用。