[發明專利]三相異步電機線圈的嵌線方法無效
| 申請號: | 201310307347.6 | 申請日: | 2013-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN103346649A | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發明(設計)人: | 周利安;王學芳;王秀利;馬平 | 申請(專利權)人: | 寧夏西北駿馬電機制造股份有限公司 |
| 主分類號: | H02K15/085 | 分類號: | H02K15/085 |
| 代理公司: | 銀川長征知識產權代理事務所 64102 | 代理人: | 馬長增;謝爾蓉 |
| 地址: | 753003 寧夏回族自治*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 三相 異步電機 線圈 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及電機制造領域,特別涉及一種定子槽數為72,每槽導體數為大于3的奇數,節距為14與節距為15的三相異步電機線圈的嵌線方法。
背景技術:
礦用隔爆型三相異步電動機功率為250kW以上定子線圈均采用成型線圈。由扁銅線制成的線圈絕緣性能好,機械強度高,電動機運行可靠,質量穩定故障率低,贏得用戶信賴。在三相異步電動機的設計過程中,電磁設計人員按常規的設計方法,采用每槽導體數Z1為偶數,即雙層疊繞,每槽導體數的一半為一只線圈的匝數N1(N1(匝數)=Z1/2)。制造廠按照標準化、系列化、通用化的要求,一般優先考慮現有電機的定子沖片及各種零部件的的通用,采用現有工裝、模具有效降低制造成本。實際運用中在現有沖片槽數允許的情況下經常會遇到每槽導體Z1為偶數時,計算結果性能指標達不到行業標準的要求,遇到這種情形采用每槽異體數Z1為奇數、層數N1=匝數/2輸入計算機,效果顯著,性能指標完全符合標準要求。那么線圈如何排列成為大家研究的課題。
發明內容:?
有鑒于此,有必要提供一種三相異步電機線圈的嵌線方法。成型硬繞組線圈的定子槽數為72,每槽導體數Z1為大于3的奇數,節距為15(1-16)或14(1-15)時電機性能更優化,所以本發明提供一種定子槽數為72,每槽導體數為奇數,節距為15(1-16)和節距為14(1-15)時的三相異步電機線圈的嵌線方法,每槽導體數為奇數時,同一電機需要匝數不同的線圈繞制,才能使得每槽導體數為奇數。
一種定子槽數為72,每槽導體數為大于3的奇數,節距為15(1-16)和節距為14(1-15)時的三相異步電機線圈的嵌線方法具體為:成型硬繞組線圈的定子槽數為72,每極每相槽數為6,節距為15(1-16)時,槽內上層排列順序為:小線圈、大線圈、大線圈、大線圈、小線圈、小線圈,槽內下層排列順序為:大線圈、小線圈、小線圈、小線圈、大線圈、大線圈,依次循環12次,其中匝數多的線圈為大線圈、匝數少的線圈為小線圈;?
每極每相槽數為6,節距為14(1-15)時,槽內上層排列順序為:小線圈、大線圈、大線圈、小線圈、小線圈、大線圈;大線圈、小線圈、小線圈、大線圈、大線圈、小線圈,槽內下層排列順序為:大線圈、小線圈、小線圈、大線圈、大線圈、小線圈;小線圈、大線圈、大線圈、小線圈、小線圈、大線圈,交替依次循環各6次,其中匝數多的線圈為大線圈,匝數少的線圈為小線圈。
本發明是針對成型硬繞組線圈的定子槽數為72,每槽導體數為大于3的奇數,節距為15(1-16)和14(1-15)時的同一電機不同匝數線圈的嵌線排列方法,采用本發明滿足了每槽導體數為奇數時,電機的性能指標符合標準要求,電機連線后達到了三相平衡要求。?
具體實施方式:
定子槽數為72,每槽導體數為大于3的奇數,節距為15(1-16)和節距為14(1-15)時的三相異步電機線圈的嵌線方法具體為:成型硬繞組線圈的定子槽數為72,每極每相槽數為6,節距為15(1-16)時,槽內上層排列順序為:小線圈、大線圈、大線圈、大線圈、小線圈、小線圈,槽內下層排列順序為:大線圈、小線圈、小線圈、小線圈、大線圈、大線圈,依次循環12次,其中匝數多的線圈為大線圈、匝數少的線圈為小線圈;
表一
如表一所示:例如,槽數為72,每槽導體數為奇數7,大線圈的匝數為4,小線圈的匝數為3,三相4極雙層疊繞,每極每相槽數為6,節距為15時,若第一個小線圈的一條邊在1號槽的上層,則另一條邊應在16號槽的下層;第一個大線圈的上層邊在2號槽,則另一條應在17號槽的下層。以次類推,應該保證定子槽內上層是大線圈,下層是小線圈;或者上層是小線圈,下層是大線圈。這樣才能實現每個槽內的導體數均為奇數7。所以大小線圈在每個槽依次排列方式可為:小—大—大—大—小—小……或大—小—小—小—大—大……,只有這樣才能保證每槽內部有兩種匝數的線圈,每槽內的導體數為奇數且正好排開,連線后使三相達到平衡。
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表二?
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