[發明專利]履帶型鋼軋輥雙孔型及軋制方法

有效

• 申請號: 201310306720.6
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103350114A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 張戈;李雪濤
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B1/08
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

技術領域

本發明涉及型鋼軋制中異型鋼軋制領域，具體涉及一種履帶型鋼軋輥雙孔型及軋制方法，是一種全新孔型開發及軋制方法，其提高異型鋼小時鋼產量及軋制穩定性，降低生產成本。

背景技術

履帶型鋼主要用于制造推土機、拖拉機履帶，是典型的異型難軋品種，由于斷面的不對稱性，金屬在斷面各部分的分配差異較大，反映在生產過程中表現為軋制過程鋼的不均勻變形嚴重，軋后鋼材冷卻彎曲度大，從而導致產品的外形及尺寸精度很難保證，生產開發難度大。

對于目前的鋼鐵生產企業而言，履帶鋼是其具有高效益的產品之一。一般履帶型鋼主要采用如下生產線進行生產，包括粗軋機組和精軋機組，通過R1粗軋→切頭→R2粗軋的粗軋機組對鋼坯進行開坯往復軋制；隨后軋件進入精軋機組，在U1-U2-U3間進行單道次成型軋制；隨后經熱鋸進行切頭、分段，冷鋸進行定尺鋸切后收集入庫。生產履帶型鋼的精軋機的軋輥孔型均為單個履帶型鋼孔型，履帶型鋼小時鋼產量低、而且單個履帶型鋼孔型導致軋制穩定性差，成品率低，僅為80%，無法滿足市場的大量需求，因此需要改進生產線以提高小時鋼產量，并提高軋制穩定性，增加成品率。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種履帶型鋼軋輥雙孔型。該雙孔型可提高軋制速度即小時鋼產量，降低生產成本。

本發明的另一目的在于提供一種采用上述軋輥雙孔型軋制履帶型鋼的方法，該軋制方法可提高軋制穩定性，提高成品率。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種履帶型鋼軋輥雙孔型，由精軋機的上輥和下輥的軋槽形成，該雙孔型是一對沿軸線AA對稱且經連接區域連通的履帶型鋼孔型。所述軸線AA與所述雙孔型的水平中心線BB垂直。

由于現有的精軋機的軋輥孔型均為單個履帶型鋼孔型，履帶型鋼小時鋼產量低，所以本發明在現有設備的基礎上，通過參照現有的“履帶”型鋼孔型參數，采用對稱車削，在新軋輥上車削出沿軸線AA對稱即左右對稱且連通的一對履帶型鋼孔型。這樣小時鋼產量可以翻番。

在所述履帶型鋼軋輥雙孔型中，作為一種優選實施方式，所述連接區域的長度為250-280mm，高度為80-85mm，這樣便于二次機加工。更優選地，所述連接區域的長度為250mm，高度為80mm。

在所述履帶型鋼軋輥雙孔型中，所述連接區域可以在豎直方向的任何位置將一對履帶型鋼孔型連通，也就是說，所述連接區域可以位于所述雙孔型的水平中心線BB的上方、下方或覆蓋所述雙孔型的水平中心線BB，作為一種優選實施方式，所述雙孔型的水平中心線BB通過所述連接區域中心點，并在所述中心點處與所述軸線AA相交。也就是說，所述連接區域恰好覆蓋所述雙孔型的水平中心線BB。

在所述履帶型鋼軋輥雙孔型中，作為一種優選實施方式，所述連接區域將所述一對履帶型鋼孔型中與軋制的履帶型鋼的非引導板的自由端對應的部分連接在一起。

一種履帶型鋼的軋制方法，其通過粗軋機組以及精軋機組構成的生產線進行軋制，所述精軋機組中的各精軋機具有上述履帶型鋼雙孔型的軋輥（以下簡稱為對稱孔型），該軋制方法包括如下操作步驟：

步驟一，利用粗軋機組對坯料進行R1粗軋→切頭→R2粗軋軋制，以軋制出進入精軋機組所需的軋件；

步驟二，依次利用U1-E1-U2-E2-U3軋機對所述軋件進行精軋以得到連接為一體的一對履帶型鋼（即對稱孔型軋制成品）；

步驟三，對連接為一體的一對履帶型鋼的中間連接區域進行鋸切、刨削以及車削加工，以將連接為一體的一對履帶型鋼分開并得到成品履帶型鋼。

為了使粗軋機組中的粗軋機與具有上述軋輥孔型的精軋機相適應，粗軋機的軋輥也需對稱車削孔型，即按照現有尺寸在新軋輥上車削左右對稱孔型，以便軋制出精軋機組所需的軋件。

由于該軋制方法中使用的精軋機具有上述孔型即對稱孔型的軋輥，與單孔型軋制方法相比較，克服了因異型鋼軋制中，應力不對稱、形狀不對稱造成的軋件扭曲、尺寸變形的問題，因軋制力不均勻造成的軋件偏頭和翹頭現象，同時克服軋件在輥道運輸時因外形不對稱造成的運送不穩定的問題，同時雙孔型軋制可提高軋件在串列軋機區域的軋制穩定性。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：