[發(fā)明專利]一種鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310305702.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN103400652A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈銀夫;韓興龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江凱薩特電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/00
• 分類號(hào): H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式，屬于鋁合金電纜導(dǎo)體在絞制過程中的技術(shù)。

背景技術(shù)

目前電線電纜行業(yè)導(dǎo)體絞合一般不采用冷卻潤(rùn)滑，但是不采用冷卻潤(rùn)滑易導(dǎo)致導(dǎo)體表面刮傷、易斷線，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，也導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)效率的降低。目前，有些生產(chǎn)廠家開始做一些一般性的冷卻潤(rùn)滑，但其受冷卻潤(rùn)滑材料的影響，易殘留水漬、油漬，容易使導(dǎo)體產(chǎn)生氧化腐蝕，且對(duì)擠出會(huì)產(chǎn)生氣泡，造成耐壓不良等影響。因此，尋求一種既能在鋁合金電纜導(dǎo)體生產(chǎn)時(shí)有效冷卻潤(rùn)滑，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的冷卻潤(rùn)滑方式，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中鋁合金電纜導(dǎo)體絞合外觀不良、生產(chǎn)效率低、易斷線、導(dǎo)體腐蝕等不良影響，本發(fā)明提供一種安全、環(huán)保、節(jié)能的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式，通過多次試驗(yàn)選擇合適的冷卻潤(rùn)滑材料和潤(rùn)滑部位，在鋁合金電纜導(dǎo)體絞制過程中成功地達(dá)到冷卻潤(rùn)滑的目的，且提升了鋁合金電纜導(dǎo)體的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式，所述的冷卻潤(rùn)滑方式為將冷卻潤(rùn)滑材料滴加在導(dǎo)體上，所述的冷卻潤(rùn)滑材料通過滴管滴加在導(dǎo)體上，且所述的冷卻潤(rùn)滑材料在導(dǎo)體進(jìn)絞線?？谇巴ㄟ^滴管滴加在導(dǎo)體上，所述鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過冷卻潤(rùn)滑材料帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤(rùn)滑的作用。

所述的冷卻潤(rùn)滑材料為酒精。

所述的酒精濃度為90%-95%。

所述的滴管為可調(diào)節(jié)流量的滴管。

所述的流量為150-250ml/h。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式，通過酒精冷卻潤(rùn)滑絞制生產(chǎn)的鋁合金導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低能源耗損。酒精濃度為90-95%，在完成冷卻潤(rùn)滑后，能及時(shí)揮發(fā)不殘留任何水漬、油漬，對(duì)導(dǎo)體及擠出無(wú)任何影響，且增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達(dá)到92%以上。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，容易控制，且攻克了一直以來(lái)找不到既能在鋁合金電纜導(dǎo)體絞制生產(chǎn)時(shí)有效冷卻潤(rùn)滑，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的冷卻潤(rùn)滑方式的技術(shù)難點(diǎn)，在鋁合金電纜導(dǎo)體的生產(chǎn)領(lǐng)域中具有非常高的價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1

本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式，將90%的酒精在導(dǎo)體進(jìn)絞線模口前通過可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在150ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤(rùn)滑的作用。

通過此實(shí)施例冷卻潤(rùn)滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤(rùn)滑后，酒精能及時(shí)揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對(duì)導(dǎo)體及擠出無(wú)任何影響。

在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100%，本實(shí)施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm?x100%=92.6%。

從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達(dá)到92%以上。

實(shí)施例2

本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式，將95%的酒精在導(dǎo)體進(jìn)絞線?？谇巴ㄟ^可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在250ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤(rùn)滑的作用。

通過此實(shí)施例冷卻潤(rùn)滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤(rùn)滑后，酒精能及時(shí)揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對(duì)導(dǎo)體及擠出無(wú)任何影響。

在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100%，本實(shí)施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm?x100%=92.6%。

從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達(dá)到92%以上。

實(shí)施例3

本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤(rùn)滑方式，將92.5%的酒精在導(dǎo)體進(jìn)絞線?？谇巴ㄟ^可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在200ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤(rùn)滑的作用。

通過此實(shí)施例冷卻潤(rùn)滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤(rùn)滑后，酒精能及時(shí)揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對(duì)導(dǎo)體及擠出無(wú)任何影響