[發明專利]NZ內模抗浮施工方法

無效

• 申請號: 201310305498.8
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103397729A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 唐國順;周海軍;張鏞
• 申請（專利權）人: 中建五局第三建設有限公司
• 主分類號: E04B5/36
• 分類號: E04B5/36
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種NZ內模的抗浮施工方法，特別是涉及一種現澆混凝土內置空心管模抗浮施工方法。

背景技術

長期以來，現澆混凝土樓蓋使用肋梁板或帶柱帽的實心樓板，前者因梁的存在降低了建筑凈高從而影響使用功能，且吊頂費用高，管線安裝不便，隔音效果差，施工周期長；后者自重大，不宜大跨度、大開間，柱帽不便裝修。傳統的現澆混凝土樓蓋已不能滿足現代建筑大空間、大開間、大荷載、使用功能靈活的需求。NZ內模（由B0B膠帶包裹并加強的聚乙烯泡沫材料）現澆空心樓蓋技術就是為克服這些弊端應運而生的一種新結構體系。它結合眾多的優點得到越來越多業主的喜愛，特別是隨著建筑物使用功能的多樣化，這種結構形式有廣闊的發展空間。但如何保證NZ內模在現澆混凝土施工過程中不因混凝土產生的浮力而發生上浮卻是施工中遇到的普偏性施工難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種防止NZ內模在現澆混凝土空心樓蓋施工過程中不因流動的混凝土產生的浮力而使內置空心管模發生上浮的NZ內模抗浮施工方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的NZ內模抗浮施工方法，通過鐵絲將壓在NZ內模上的抗浮鋼筋與板底筋、板底筋與支模架連成整體，讓密度很輕的NZ內模處于環形受壓狀態。

混凝土澆筑時分兩次澆筑，第一次澆筑至板厚1/2處，待混凝土初凝前再澆筑上部1/2的混凝土。

采用上述技術方案的NZ內模抗浮施工方法，通過壓在NZ內模上的抗浮鋼筋與板底筋、板底筋與支模架連成整體，讓密度很輕的NZ內模處于環形受壓狀態，從而避免了因混凝土對其產生的浮力而讓其改變其應處位置，解決現澆混凝土樓板的NZ內模抗浮問題。為避免混凝土澆筑對內模造成過大上浮力而導致內模破壞，在混凝土澆筑過程中采用分層澆筑的辦法，即第一層混凝土澆至1/2板厚，振搗密實后待混凝土初凝前再澆筑上層混凝土。該辦法確保了內模底部空間混凝土澆筑密實，避免了一次性澆筑過程中不易找到振動棒的下振點而導致對NZ內模的破壞。通過該方法可有效解決NZ內模在混凝土澆筑過程中出現上浮的問題，從而保證了樓板混凝土結構施工質量。

綜上所述，本發明是一種防止NZ內模在現澆混凝土空心樓蓋施工過程中不因流動的混凝土產生的浮力而使內置空心管模發生上浮的NZ內模抗浮施工方法。

附圖說明

圖1是抗浮措施示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明提供的NZ內模抗浮施工方法，步驟如下：

（1）、在已支設好的樓板模板1上彈板底筋墨線，在有管模安裝位置的板底筋5交叉點位置周邊15mm外，對稱用電鉆在模板1上鉆眼，孔徑5-8mm。

（2）、綁扎空心樓蓋的板底筋5，并在板底筋5的鋼筋交叉點每間隔800×800（㎜）墊一板保護層墊塊4。

（3）、用12號鐵絲2通過已鉆好的孔眼，將板底筋5與滿堂支模架3的水平鋼管綁扎成一個整體。

（4）、按設計要求安裝好NZ內模9，然后在每排NZ內模9上壓2條與板面筋6同規格的抗浮鋼筋8，再將該抗浮鋼筋8與板底筋5用16號鐵絲7綁扎牢固。從而將壓在NZ內模9上的抗浮鋼筋8與板底筋5以及滿堂腳手架3連成一個整體。連接成整體大樣圖見圖1。

（5）、板面筋綁扎

綁扎完板面筋6后，即可使板底筋5、抗浮鋼筋8、板面筋6形成一個可受臨時施工荷載的空間結構，鋪上竹架板后可作為臨時施工通道，以方便工人操作和防止踩壞內模。

（6）、混凝土澆筑

施工時，先澆筑柱部位混凝土，待豎向結構混凝土振搗密實后，再澆筑梁板部位混凝土。針對NZ內模9現澆空心樓板，如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗而且使NZ內模9下空氣不易排出，很容易造成NZ內模9下混凝土振搗不密實，出現蜂窩、麻面甚至漏筋和孔洞。所以，為防止NZ內模9與底板的混凝土振搗不密實，每塊板厚的混凝土分兩步澆筑完成。

1）、將每塊板的全部NZ內模9肋部混凝土澆至1/2高，宜使用30mm直徑插入式振搗棒10平行內膜方向依次仔細振搗混凝土，振搗棒插入間距300mm。所有肋部必須按規定間距振搗，不得漏振，使NZ內模9下空氣排除干凈，NZ內模9下混凝土振搗密實。

2）、在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗密實后，控制在混凝土初凝前，將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高，并有針對性地對肋部混凝土進行二次復振。

3）使用混凝土平板振搗器沿固定NZ內模9的垂直方向振搗板面混凝土，然后用刮桿初平，再用滾筒碾壓，待初凝后用木抹抹面壓實、壓平、收光。