[發明專利]一種壓鑄鋁合金電鍍前除油處理液的制備方法

無效

• 申請號: 201310305440.3
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN104294306A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 石明
• 申請（專利權）人: 無錫永發電鍍有限公司
• 主分類號: C23G5/06
• 分類號: C23G5/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種壓鑄鋁合金電鍍前除油處理液的制備方法。

背景技術

壓鑄鋁合金，幾乎90％多是以Al-Si為基的二元Al-Si合金以及其中含少量Cu、Mg、Ni等其它元素的多元Al-Si系合金。壓鑄鋁合金，由于其鑄造工藝及組織結構的特異性，使其鍍前預處理極為困難，鍍后易出現結合力不良的現象。為防止壓鑄鋁合金基體被空氣中的氧氣氧化，基體表面一般都會有一層油脂來保護。這些油脂必須在進行電鍍加工前清洗干凈，否則會使鍍層出現瑕疵，如針孔、毛刺等，嚴重時會導致電鍍失敗，返工，致使鍍液失去平衡和穩定性。因此，在電鍍過程中選擇一種優質的除油產品，是非常重要的。

常用的除油產品，包括有機產品和無機產品。常用的有機溶劑甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，雖然能夠直接溶解油脂，但通常具有刺激性氣味，危害人體健康，污染環境。因此，有機除油溶劑逐漸被無機除油劑取代，其原理是在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除基體表面的油污。

然而，目前市面上常見的無機除油劑中，大都含有大量的強堿物質氫氧化鈉，有的還有劇毒物氰化鈉，會腐蝕活性基體。在使用過程中，通常需要加熱至較高的溫度才能發揮作用，此時揮發的堿霧會嚴重損害人體健康，并污染環境。另外，添加劑中的表活劑通常都采用高泡型表活劑，在使用過程中會產生大量的泡沫，廢水很難處理，因此應用受到了很大限制，特別是環保要求的限制。

發明內容

本發明的目的在于提出一種壓鑄鋁合金電鍍前除油處理液的制備方法，該方法制備的除油處理液通過對組分的調整，克服現有技術的缺陷。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種壓鑄鋁合金電鍍前除油處理液的制備方法，該除油處理液的組成以重量百分數計由下列組分組成：碳酸鈉8-10%，磷酸鈉3-5%，β-萘酚聚氧乙烯醚4-6%，氫氧化鈉5-7%，硅酸鉀4-6%，膨潤土5-7%，石灰2-3%，十二烷基苯磺酸鈉1-3%，月桂酸二乙醇酰胺1.5-2.5%，余量為水；所述制備方法為：在反應釜中放入適量水，依次加入碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鉀、膨潤土和石灰，使其溶解，并攪拌10-20分鐘；降溫至室溫，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉和月桂酸二乙醇酰胺，攪拌40-60分鐘，然后加入剩余的水定容并攪拌均勻即可。

本發明的有益效果為：本發明除油處理液具有良好的潤濕性、滲透性和乳化性，脫脂能力強，能防止油污的再吸附；溶液穩定，pH變化小，脫脂溶液的油污負載量大，可以長期連續使用；本發明的除油處理液還能夠活化基體表面；并且對環境友好。

具體實施方式

實施例一

一種壓鑄鋁合金電鍍前除油處理液的制備方法，該除油處理液的組成以重量百分數計由下列組分組成：碳酸鈉8%，磷酸鈉5%，β-萘酚聚氧乙烯醚4%，氫氧化鈉7%，硅酸鉀4%，膨潤土7%，石灰2%，十二烷基苯磺酸鈉3%，月桂酸二乙醇酰胺1.5%，余量為水；所述制備方法為：在反應釜中放入適量水，依次加入碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鉀、膨潤土和石灰，使其溶解，并攪拌10分鐘；降溫至室溫，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉和月桂酸二乙醇酰胺，攪拌60分鐘，然后加入剩余的水定容并攪拌均勻即可。

實施例二

一種壓鑄鋁合金電鍍前除油處理液的制備方法，該除油處理液的組成以重量百分數計由下列組分組成：碳酸鈉10%，磷酸鈉3%，β-萘酚聚氧乙烯醚6%，氫氧化鈉5%，硅酸鉀6%，膨潤土5%，石灰3%，十二烷基苯磺酸鈉1%，月桂酸二乙醇酰胺2.5%，余量為水；所述制備方法為：在反應釜中放入適量水，依次加入碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鉀、膨潤土和石灰，使其溶解，并攪拌20分鐘；降溫至室溫，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉和月桂酸二乙醇酰胺，攪拌40分鐘，然后加入剩余的水定容并攪拌均勻即可。

實施例三

一種壓鑄鋁合金電鍍前除油處理液的制備方法，該除油處理液的組成以重量百分數計由下列組分組成：碳酸鈉9%，磷酸鈉4%，β-萘酚聚氧乙烯醚5%，氫氧化鈉6%，硅酸鉀5%，膨潤土6%，石灰2.5%，十二烷基苯磺酸鈉2%，月桂酸二乙醇酰胺2%，余量為水；所述制備方法為：在反應釜中放入適量水，依次加入碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鉀、膨潤土和石灰，使其溶解，并攪拌15分鐘；降溫至室溫，加入β-萘酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉和月桂酸二乙醇酰胺，攪拌50分鐘，然后加入剩余的水定容并攪拌均勻即可。