[發明專利]高產能砌塊成型機

無效

• 申請號: 201310305134.X
• 申請日: 2013-07-20
• 公開（公告）號: CN104290172A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張留安
• 申請（專利權）人: 濟南留安石膏機械設備制造有限公司
• 主分類號: B28B1/29
• 分類號: B28B1/29;B28B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種砌塊主機，特別涉及一種高產能砌塊成型機。

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背景技術

現有技術下，對于建筑內外墻使用的砌塊成型機，其生產加工還停留在單獨步驟生產的階段，其生產效率低而且人力物力耗費巨大，針對這些問題，目前有研制出一套主機多排模具全自動機械化生產線，自動完成所需原料計量輸送，自動完成水計量輸送，自動混合攪拌，經砌塊主機成型，最后由機械手自動移動摞放干燥的工藝，但是目前的砌塊成型主機，其加工效率低下，需要多人參與操作才能完成大批量的加工工作，人力消耗巨大。

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發明內容

為了解決現有技術的問題，本發明提供了一種高產能砌塊成型機，其能夠大幅度提高生產效率，節省人工。

本發明所采用的技術方案如下：

一種高產能砌塊成型機，包括油缸支架，所述油缸支架上方設置模具支架，油缸支架內設置有油缸，所述油缸的活塞桿連接有頂桿平臺，所述頂桿平臺上設置有頂桿，所述頂桿頂端連接有砌塊模具，所述的砌塊模具分為至少兩排，其相互平行排列，所述砌塊模具上方設置有刮漿刮刀機構。

砌塊模具包括邊框和底部推板構成的模具腔體，所述模具腔體內設置有芯管，所述的底部推板連接其下方的頂桿。

刮漿刮刀機構包括設置于模具支架兩側的油缸，所述油缸之間架設有刮刀，所述油缸端部設置有同步齒輪與齒條。?

本發明的高產能砌塊成型機，其一臺主機由至少兩套模具組成，常用為8套10塊模具組成一臺主機，3臺主機每次出240塊，模腔內的料漿初凝后，有液壓控制完成刮漿，再頂出砌塊，由主機推上送磚機，機械手將砌塊移動摞放，叉車輸送場地。

本發明的高產能砌塊成型機，具有連續化規模化生產的特點，避免了原始機械出3塊，需3人操作機械，出240塊機械需240人操作機械的需要，大大節省了人工勞動力，節約資源，提高工作效率。

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附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的高產能砌塊成型機的結構主視圖；

圖2為本發明的高產能砌塊成型機的結構俯視圖。

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具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

如附圖1、2所示，一種高產能砌塊成型機，包括油缸支架1，所述油缸支架1上方設置模具支架2，油缸支架1內設置有六組油缸3，所述油缸3的活塞桿4連接有頂桿平臺5，所述頂桿平臺5上設置有頂桿6，所述頂桿6頂端連接有砌塊模具7，所述的砌塊模具7為兩排，其相互平行排列，所述的兩排砌塊模具7上方設置有刮漿刮刀機構。

本實施例中，砌塊模具包括邊框和底部推板構成的模具腔體，所述模具腔體內設置有芯管，所述的底部推板連接其下方的頂桿。

本實施例中的刮漿刮刀機構包括設置于模具支架2兩側的油缸8，所述油缸8連接有同步齒輪與齒條10，所述，所述同步齒輪與齒條10之間架設有刮刀9。?

其成型過程如下：漿料倒入砌塊模具7的模具腔體內，油缸8在液壓站控制下，帶動同步齒輪轉動，從而使其上的刮刀9前進，將模具腔體表面的漿料刮平后后退至原位置，待漿料初凝后，在液壓站控制下油缸的活塞桿4向上推出，從而帶動頂桿6推出底部推板，將砌塊推出。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。