[發明專利]新型高效數控磨齒機

有效

• 申請號: 201310305127.X
• 申請日: 2013-07-20
• 公開（公告）號: CN103418852A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 林守金;趙葉坤;鄒曉陽;王君毅
• 申請（專利權）人: 佛山市邁雷特數控技術有限司
• 主分類號: B23F13/00
• 分類號: B23F13/00;B23F23/00;B23Q1/25
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 孔凡亮

技術領域

?本發明涉及蝸桿磨齒技術領域，具體涉及一種新型高效數控磨齒機。

背景技術

蝸桿傳動是機械裝備中常用的傳動類型，具有傳動比范圍寬（通常一級傳動比可達5～100）、結構緊湊、體積小、運動平穩、噪聲低等特點。具有高的承載能力，傳動效率高，壽命長，平均分度誤差小等特點，因此得到比較廣泛的應用。

蝸桿傳動按結構特點和加工原理分為普通圓柱蝸桿傳動和環面蝸桿傳動兩大類。

其中普通圓柱蝸桿傳動包括阿基米德圓柱蝸桿（ZA型）、漸開線圓柱蝸桿（ZI型）、法向直廓蝸桿（ZN）型、錐面包絡圓柱蝸桿（ZK型）和圓弧圓柱蝸桿（ZC型）五小類。

環面蝸桿傳動包括直廓環面蝸桿（TSL型）、平面二次包絡環面蝸桿（TOP?型）和錐面包絡環面蝸桿等三小類。

上述八類蝸桿除直廓環面蝸桿（TSL型）不能磨削外，其余均可以通過磨削提高傳動精度和齒面光潔度，進而提高傳動效率。

現有的一些蝸桿磨床雖然能大致滿足普通的磨齒要求，但設計都不算巧妙，傳動結構簡單，加工過程比較慢，加工精度不高，加工范圍單一，并且電耗大，加工成本高；尤其是，配置了數控系統的磨齒機，如果沒有自動修齒裝置，其磨削加工效率將大打折扣，傳統的蝸桿磨床已不能適應和滿足當前市場的需求。

因此，需要研發一種體積小，操作簡單，效率高，加工精度高，適用范圍廣，并且具有磨頭修整功能，進一步提升加工精度，保證產品質量的新型高效數控磨齒機為當世之所需。

發明內容

針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，體積小，操作簡單，效率高，加工精度高，適用范圍廣，并且具有磨頭修整功能，有效保證產品質量的新型高效數控磨齒機。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種新型高效數控磨齒機，其包括機架、左右工作臺、前后工作臺、Z軸滑動機構、C軸工件夾持機構、X軸滑動機構、B軸旋轉機構、V軸修整機構、U軸修整機構和磨頭機構，所述左右工作臺通過所述Z軸滑動機構橫向設置在所述機架的前部位置，并受該Z軸滑動機構的驅動沿Z軸方向作往返滑動動作，所述C軸工件夾持機構設置在所述左右工作臺上，所述前后工作臺通過X軸滑動機構縱向設置在所述機架的尾部位置，并受該X軸滑動機構的驅動沿X軸方向相對所述C軸工件夾持機構作靠近或分離動作，所述磨頭機構設置在前后工作臺上，所述V軸修整機構通過B軸旋轉機構豎直設置在所述前后工作臺上，所述U軸修整機構對應所述磨頭機構的上方位置橫向設置在所述V軸修整機構上。

作為本發明的一種改進，所述機架包括前床身和后床身，該后床身的一端垂直連接在所述前床身的一側壁中間位置，該機架的整體截面外形輪廓呈T字形。

作為本發明的一種改進，所述Z軸滑動機構包括Z軸伺服電機、Z軸導軌、Z軸絲桿及與該Z軸絲桿相適配的Z軸絲桿螺母座，所述Z軸導軌沿Z軸方向設置在所述前床身的端面，所述左右工作臺活動設置在該Z軸導軌上，所述Z軸絲桿對應左右工作臺的下方位置設置在所述前床身上，所述Z軸絲桿螺母座設置在所述左右工作臺的底部，且與所述Z軸絲桿相適配，所述Z軸伺服電機設置在前床身的一側壁，且與所述Z軸絲桿一端相連接。

作為本發明的一種改進，所述C軸工件夾持機構包括調整座、C軸伺服電機、C軸主軸、頭架、頭架頂尖、尾架、尾架頂尖，所述調整座設置在所述左右工作臺上，所述頭架設置在所述調整座的一端，并在調整座底部設有能將該調整座定位固定在所述左右工作臺上的鎖定固定塊，對應調整座的兩側位置于所述左右工作臺上設有調整螺栓，所述頭架頂尖設置在所述頭架的內側壁上，所述C軸伺服電機設置在所述頭架的外側壁上，并通過所述C軸主軸與所述頭架頂尖相連接，所述調整座的中心位置設有一沿Z軸方向延伸的導架導軌，所述尾架頂尖通過所述尾架設置在所述調整座的另一端，并朝向所述頭架頂尖，所述尾架的底部設有與所述導架導軌相對應的鎖定位。

作為本發明的一種改進，所述X軸滑動機構包括X軸伺服電機、X軸前后工作臺、X軸導軌、X軸絲桿及與該X軸絲桿相適配的X軸絲桿螺母座，所述X軸導軌沿X軸方向設置在所述后床身的頂面，所述前后工作臺活動設置在該X軸導軌上，所述X軸絲桿對應前后工作臺的下方位置設置在所述后床身上，所述X軸絲桿螺母座設置在所述前后工作臺的底部，且與所述X軸絲桿相適配，所述X軸伺服電機設置在后床身的一側壁，且與所述X軸絲桿一端相連接，所述X軸前后工作臺設置在所述前后工作臺上。