[發明專利]制備立體玻璃的模具以及使用該模具制備立體玻璃的方法

有效

• 申請號: 201310304887.9
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN104291552A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 繩炳光;李俊頤;劉書宇
• 申請（專利權）人: 正達國際光電股份有限公司
• 主分類號: C03B11/06
• 分類號: C03B11/06
• 代理公司: 深圳市鼎言知識產權代理有限公司 44311
• 代理人: 孔麗霞

1.一種制備立體玻璃的模具，該立體玻璃包括一弧形面板及與該弧形面板相接且朝該弧形面板的凹面對應的方向彎曲的側臂，且該側臂的內邊沿相對于該弧形面板的投影位于該弧形面板上，該模具包括：

模具主體，包括模仁與滑槽，該模仁定義有與該弧形面板形狀相一致之成型區，該滑槽對應該側臂設置于該模仁的成型區外圍；及

滑塊，該滑塊與所述滑槽對應設置，該滑塊包括滑塊主體及自該滑塊主體朝向該成型區突出的突出部，該滑塊主體能夠沿該滑槽滑動使該滑塊可拆卸地卡合設置于該模仁上，同時使該突出部突出于該成型區的內沿。

2.如權利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模具主體還包括一基板，所述模仁設置于該基板上，所述滑槽對應所述側臂設置于該模仁的成型區外圍的基板上。

3.如權利要求2所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模具主體還包括沿所述基板的表面延伸長出的凸塊，所述凸塊分別設置于所述模具主體的各個角，所述滑槽由相鄰的二凸塊間的間隙界定而成，該凸塊的厚度大于該模仁的厚度。

4.如權利要求2所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模仁包括自基板表面延伸長出的模仁側面、模仁內底以及模仁弧面，所述模仁側面正對相應的滑槽，所述模仁弧面與所述模仁內底共同構成該成型區，所述模仁弧面具有平滑的弧度，并與所述模仁內底平滑連接。

5.如權利要求3所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述滑塊主體的高度大于所述凸塊在所述模具主體上的高度。

6.如權利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述突出部包括突部頂沿與突部斜面，所述突部頂沿位于所述突出部遠離所述滑塊主體的一側邊，且所述突部頂沿的形狀和與其對應的成型區處的模仁上表面的形狀相契合，所述突部斜面為沿所述突部頂沿的兩端向兩側延伸的切面。

7.如權利要求6所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述突部頂沿包括與成型區相接的下沿以及較該下沿更朝向成型區外側突出的上沿，所述上沿的位置略突出與其對應的成型區的內沿，所述下沿的位置和與其對應的成型區的內沿相契合。

8.如權利要求6所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：兩兩相鄰的所述突部斜面相互對接，且他們之間的間隙小于0.2毫米。

9.如權利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述滑塊還包括限位部，所述限位部是在所述突出部與滑塊主體之間形成的一階梯結構，所述限位部與所述模仁以及所述滑槽之間相互抵靠。

10.如權利要求1所述的制備立體玻璃的模具，其特征在于：所述模具的材料選自由六方氮化硼、氧化矽、氧化鋁、六方晶系層碳及其組合所形成的多孔性耐溫材料，其密度介于1.5g/cm³至6.5g/cm³之間，孔隙大小介于0.2納米至2微米之間，耐熱不變形的工作溫度介于650攝氏度至1600攝氏度。

11.一種使用如權利要求1所述的制備立體玻璃的模具制備立體玻璃的方法，包括：

將制備玻璃的素材置于組裝好的模具的模仁中；

加熱所述玻璃素材與模具；

待所述玻璃素材軟化后，施加外力令軟化后的玻璃素材緊緊貼附于模具上；

待玻璃素材貼附于所述模具后，冷卻所述玻璃素材以形成固化的立體玻璃；以及

將所述各滑塊與模具主體相分離，以取出所述立體玻璃。

12.如權利要求11所述的制備立體玻璃的方法，其特征在于：所述制備玻璃的素材選自鈉鈣玻璃、鋁硅酸鹽系玻璃、無堿玻璃、硼玻璃及其組合物。

13.如權利要求11所述的制備立體玻璃的方法，其特征在于：對玻璃素材進行加熱時，加熱的溫度不低于600攝氏度。

14.如權利要求11所述的制備立體玻璃的方法，其特征在于，施加外力令軟換后的玻璃素材緊緊貼附于模具上是通過以下方法實現：從所述模具的基板所在側對基板進行抽氣，以在所述玻璃素材與模具之間形成真空，使得所述軟化后的玻璃素材貼附在所述模具上。