[發明專利]立柱回轉式機床

有效

• 申請號: 201310304626.7
• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103394927A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 陳明亮;王鋒;王斌
• 申請（專利權）人: 陳明亮;王鋒;王斌
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術領域：

本發明涉及金屬切削機床，具體是一種立柱回轉式機床。

（二）背景技術：

在機械加工領域，為適應工件頻繁裝卸及提高機床使用率的需要，機床采用了兩個以上多工作臺交換技術，機床在對其中一個工作臺上的工件加工過程中，即可進行另外工作臺上的工件裝卸，兩項工作可同時進行，完成后交換工作臺位置進行下一工件的加工。

所述多工作臺位置交換方式比較適合于小機床；而對于中、大型機床及重型機床，因其工作臺自重及承載重、工作臺自身面積大、臺面多呈窄長方形狀，使工作臺交換機構復雜，工藝要求高而不易實現，且交換機構大大增加了整機的占地面積，使得廠房的利用率下降。

（三）發明內容：

為此，本發明提出了一種結構簡單、不同于工作臺位置交換方式且功能齊全的立柱回轉式機床。

本發明立柱回轉式機床的技術方案，包括底座、立柱和工作臺，所述立柱上設置上下升降的滑座，所述滑座上設置前后移動的滑枕，所述滑枕前端安裝加工功能頭，與現有技術所不同的是所述立柱通過轉動定位裝置于底座上安置，橫向移動的工作臺于立柱一側、或左、右兩側、或前、后、左、右四側設置。

本發明采用立柱回轉的結構布局，將機床加工功能頭分別轉到需要加工的方向，與該向的工作臺做相對運動即可實現交替零件加工。

所述轉動定位裝置的一種結構包括轉座和升降油缸，所述升降油缸設于底座內，伸出底座的（油缸）活塞上安裝轉座，所述轉座頂部安裝立柱，轉座與底座之間設有當（油缸）活塞升起到位時旋轉轉座的轉動機構和當（油缸）活塞下降到位時定位轉座的定位機構；所述底座上設置對應于轉座升、降到位位置的接近開關。

所述轉動機構的一種形式包括相互嚙合的驅動小齒輪和轉動大齒輪，所述轉動大齒輪與轉座的外側圓周同軸安裝，所述驅動小齒輪安裝于轉座旁的伺服電機的輸出軸上，所述伺服電機安裝于底座。

所述轉動機構也可采用蝸輪蝸桿傳動。

所述定位機構的一種形式包括當活塞升起到位時分離、活塞下降到位時相互嚙合的上、下端齒盤，所述上端齒盤同軸設于轉座底部，所述下端齒盤設于底座頂部。當上端齒盤與下端齒盤嚙合位時，升降油缸的壓力油停止進入并保壓，加強立柱及轉座與底座的穩固連接。

所述定位機構也可采用錐形定位柱定位或者齒條嚙合定位等定位方式。

所述加工功能頭可選用各種功能頭。

所述各種功能頭為具有銑、車、鏜、鉆、磨等功能的加工頭。

常用的加工頭為AC雙擺銑頭。

本發明進一步的設置還包括控制立柱轉動、滑座升降和滑枕前后移動、工作臺橫向移動以及加工功能頭動作的數控系統，以實現機床的七軸五聯動。

更進一步的設置還包括由數控系統控制的刀庫與刀具自動交換裝置，所述刀庫與刀具自動交換裝置設于立柱上，成為加工中心類型機床。

本發明的優點：

1、本發明立柱回轉式機床采用回轉立柱及雙邊或多邊工作臺來實現雙向或多向交替加工，既有多工作臺交換式機床的簡便、高效的特點，又具有中、大型機床的大行程、大承載力、多面加工的功能。

2、本發明采用立柱回轉方式，從而取消大型工作臺交換機構，有效降低設計制造成本，減少設備占地面積；各工作臺外側空間均為開放式，因此可裝載的零件尺寸范圍大。

（四）附圖說明：

圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1實施方式中升降轉動裝置的結構示意圖。

圖號標識：1、底座；2、立柱；3、工作臺；4、滑座；5、滑枕；6、床身；7、加工功能頭；8、轉座；9、活塞；10、驅動小齒輪；11、轉動大齒輪；12、伺服電機；13、上端齒盤；14、下端齒盤；15、接近開關；16、上軸套；17、下軸套；18、控制面板；19、液壓站。

（五）具體實施方式：

下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明：

本發明立柱回轉式機床采用立柱回轉式雙工作臺結構，包括底座1、立柱2和工作臺3三大主件，所述立柱2通過轉動定位裝置于底座1上旋轉（W向）安置，兩個橫向移動（X向）的工作臺3于立柱2左、右兩側安裝于與底座1固接的左、右側床身6上，立柱2上設置（Z向）升降滑座4，所述滑座4內設置前后移動（Y向）的滑枕5，所述滑枕5前端安裝AC雙擺銑頭（加工功能頭7的一種常用加工頭），如圖1所示。