[發(fā)明專利]金屬成形拉拔機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310304456.2
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN104289539A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 李云泉;李建軍;魏謹憑
• 申請（專利權）人: 浙江金博金屬科技有限公司
• 主分類號: B21C1/16
• 分類號: B21C1/16;B21C1/30;B21C1/28
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 程皓;徐關壽

技術領域

本發(fā)明涉及金屬冷拉拔成形設備，具體地說是一種金屬成形拉拔機。

背景技術

目前在金屬冷拉拔成形領域，常用的拉拔設備有鏈條式拉拔機、液壓拉拔機等設備。鏈條式拉拔機對拉拔力的敏感性較大，易形成沖擊，運動不是很平穩(wěn)；鏈輪與鏈條之間易磨耗損壞，傳動精度不高，并會產生較大的噪音；鏈條本身由于自重的原因，鏈條與托盤之間會形成摩擦，磨耗鏈條和托盤，并造成一定的能量損耗，特別是長鏈條的拉拔機，這些現(xiàn)象尤其明顯。液壓拉拔機雖然存在很多優(yōu)點，但由于液壓缸的制作精度以及設備裝配安裝精度要求非常高等原因，以致價格非常昂貴，而且維修保養(yǎng)難度大，運行成本也高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種傳動精度高、噪音小、制造和維護使用成本低的金屬拉拔成形設備。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的金屬成形拉拔機主要包括以下幾部分機構：機身、模具座、導軌、拉拔車、傳動機構、操作控制機構，所述的機身由拉拔機床頭、拉拔機床身、拉拔機床尾組成，模具座由模座、嵌裝在模座上的模具組成，拉拔車由滑板、分別連接在滑板兩端的拉拔件夾緊裝置和螺桿連接座、連接在滑板中部的與驅動拉拔件夾緊裝置的液壓裝置組成，傳動機構包括電機、減速器、螺桿螺母機構，操作控制機構由控制輸入載體和控制系統(tǒng)組成，模具座設在拉拔機床頭，導軌設于拉拔機床身上，拉拔車與導軌配合，螺桿螺母機構連接在拉拔機床尾，螺桿一端與拉拔車上螺桿連接座連接，電機、減速器帶動螺桿螺母機構，螺桿螺母機構連動拉拔車帶夾緊裝置和工件沿軌道往返移動；

上述的螺桿螺母機構的螺母件可以為組合體由齒輪、軸套、螺母組成，軸套與螺母連軸式對接，齒輪套裝在軸套上；

上述的拉拔件夾緊裝置可以是由導向座、楔形塊、楔形塊導向件、液壓裝置組成，導向座設有錐面帶滑道或滑槽內孔，楔形塊為兩件以導向座內孔軸對稱設置，裝于導向座孔內，其兩相對的壁面上設有鋸齒或凸齒，位于導向座孔外端與楔形塊導向件以燕尾滑道或滑槽配合，楔形塊導向件與液壓裝置的液壓缸活塞桿相連接；

　　上述的拉拔機床尾還可以增設有螺桿保護裝置，其由螺桿套和支座構成，螺桿套與螺桿同軸連接在拉拔機床尾端部，支座設置在螺桿套遠離拉拔機床尾此端。

本發(fā)明的金屬成形拉拔機，采用螺桿螺母機構傳動，拉拔件液壓夾緊裝置，易裝拆更換模具結構，具有傳動精度高、噪音小、夾緊可靠、模具裝拆容易，加工制造簡單，生產成本低，運行維護方便的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的整機結構示意圖

圖2是本發(fā)明實施例的模具座部件主視圖

圖3是本發(fā)明實施例的模具座部件右視圖

圖4是本發(fā)明實施例的夾緊裝置結構夾緊狀態(tài)剖面示意圖

圖5是本發(fā)明實施例的夾緊裝置結構松開狀態(tài)剖面示意圖

圖6是本發(fā)明實施例的螺桿連接座剖面示意圖

.圖7是本發(fā)明實施例的螺桿螺母機構剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，下述各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案，但對本發(fā)明并沒有限制。

實施例一

如圖1至7中所示，本發(fā)明的金屬成形拉拔機，由機身1、模具座2、導軌3、拉拔車4、螺桿保護機構5、傳動機構6、操作控制機構7組成，機身1有拉拔機床頭11、拉拔機床身12、拉拔機床尾13，模具座2由模座21、嵌裝在模座21上的模具22組成，導軌3設于拉拔機床身12上，拉拔車4由滑板41、分別連接在滑板41兩端的拉拔件夾緊裝置42和螺桿連接座43組成，拉拔件夾緊裝置42由導向座421、楔形塊422、楔形塊導向件423、液壓裝置424組成，液壓裝置424包括液壓缸424a和液壓泵站424b,導向座421設有錐面內孔，該錐面內孔設有帶滑道421a，楔形塊422為兩件以導向座421的內孔軸對稱設置，裝于導向座孔內，其兩相對的壁面上設有鋸齒422a，楔形塊422露出于導向座421孔外端部設有燕尾滑道423a與楔形塊導向件423上的滑槽423a配合，楔形塊導向件423與液壓裝置44的的活塞桿相連接，傳動機構6包括電機61、減速器62、螺桿螺母機構63組成，螺桿螺母機構63由螺桿631、螺母件632組成，螺母件632則由齒輪632a、軸套632b、螺母632c組成，軸套632b與螺母632c連軸式對接，齒輪632a套裝在軸套632b上，螺桿保護機構5由螺桿套51和支座52構成，螺桿套51與螺桿631同軸連接在拉拔機床尾13端部，支座52設置在螺桿套51另一端，操作控制機構7由控制輸入載體和控制系統(tǒng)組成，液壓缸424a的液壓油由液壓泵站424b供給。

實現(xiàn)金屬拉拔成形的步驟：將成形模具22安裝于模具座21內，工件頭從左面插過模具22孔，伸入拉拔件夾緊裝置42的兩塊楔形塊422?形成的“鉗口”內，接通電源，啟動電機61，電機61聯(lián)動減速器62再帶動螺桿螺母機構63，將夾緊裝置62延導軌推進到靠近模具的指定位置停住，控制系統(tǒng)按照控制輸入載體界面輸入的工作指令啟動液壓裝置424，把楔形塊422推滑向導向座421孔，使壁面上的鋸齒422a咬牢工件即夾緊工件，再啟動啟動電機61，電機61聯(lián)動減速器62再帶動螺桿螺母機構63，帶動夾緊裝置42和工件延導軌背離模具22前進進行拉拔，工件在模具內成形，當工件成形完成后，關閉傳動機構6，液壓裝置424外拉楔形塊422即松開夾緊裝置42，取出工件，一次拉拔過程完成。主要操作動作由操作者在控制輸入載體界面輸入指令進行。