[發明專利]起重吊鉤及起重機

有效

• 申請號: 201310304309.5
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103318751A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 崔相東;賈體鋒;齊成;李翔
• 申請（專利權）人: 徐州重型機械有限公司
• 主分類號: B66C1/14
• 分類號: B66C1/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種起重吊鉤。本發明還涉及一種具有上述起重吊鉤的起重機。

背景技術

起重吊鉤是起重機的重要工作部分之一，如圖1所示，該起重吊鉤主要包括左立板11、右立板12、滑輪軸13、吊鉤滑輪組14、橫梁15和吊鉤16，滑輪軸13和橫梁15均安裝于左立板11和右立板12之間，吊鉤滑輪組14套設于滑輪軸13上，吊鉤16掛設于橫梁15上。

如圖2-5所示，上述起重吊鉤常借助于滑輪組等部件懸掛在起升機構21的鋼絲繩上，鋼絲繩依次繞過臂頭導向輪22、主臂滑輪組23以及吊鉤滑輪組14后固定。根據起重吊鉤的倍率（起重吊鉤的吊載重量與鋼絲繩拉力的比值）的不同，鋼絲繩將采用不同的穿繩方式，使得鋼絲繩最終定位于不同的位置：圖2和圖4分別為7倍和5倍對應的穿繩方式，顯然當起重吊鉤的倍率為單數倍率時，鋼絲繩最終定位于起重吊鉤的左立板11或右立板12上的鋼絲繩定位孔17上；圖3和圖5分別為6倍和4倍對應的穿繩方式，顯然，當起重吊鉤的倍率為偶數倍率時，鋼絲繩最終定位于吊臂隔板24上。

分析圖1-圖5可以看出，當起重吊鉤的倍率為偶數倍率時，鋼絲繩固定于吊臂隔板24上，起重吊鉤的滑輪軸13兩側的受力是相等的，滑輪軸13能夠保持平衡狀態，吊鉤滑輪組14不易發生側載受力；而當起重吊鉤的倍率為單數倍率時，鋼絲繩最終固定于起重吊鉤的左立板11或右立板12上，此時，整個滑輪軸13兩側的受力存在差異，致使滑輪軸13發生偏斜，吊鉤滑輪組14容易側載受力而出現破裂。

綜上所述，如何解決起重吊鉤的倍率為單數倍率時，吊鉤滑輪組容易出現破裂的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是提供一種起重吊鉤，當該起重吊鉤的倍率為單數倍率時，吊鉤滑輪組不容易出現破裂。本發明的另一目的是提供一種起重機。

為了實現上述目的，本發明提供了一種起重吊鉤，包括左立板和右立板，還包括連接于所述左立板和所述右立板之間的掛耳，所述掛耳的中部具有鋼絲繩連接部。

優選地，所述掛耳的一端與所述左立板鉸接，另一端與所述右立板鉸接，且所述掛耳與所述左立板的鉸接軸垂直于所述左立板，所述掛耳與所述右立板的鉸接軸垂直于所述右立板。

優選地，還包括用于限定所述掛耳的轉動角度的限位板，所述限位板設置于所述左立板和所述右立板中的至少一者上。

優選地，所述掛耳端部的輪廓上具有正向轉動限位段和反向轉動限位段，所述限位板上具有能夠與所述正向轉動限位段和所述反向轉動限位段相抵接的限位面。

優選地，所述限位板為兩個，所述掛耳的端部具有兩個限位平面，所述限位平面的兩端分別形成所述正向轉動限位段和所述反向轉動限位段，兩個所述限位板分別與兩個所述限位平面相作用。

優選地，所述左立板和所述右立板上均設置所述限位板。

優選地，所述左立板上的所述限位板位于所述左立板的外表面上，所述右立板上的所述限位板位于所述右立板的外表面上，所述掛耳的兩端分別外伸于所述左立板和所述右立板。

優選地，所述限位面為平面，且所述限位面沿水平方向或豎直方向延伸。

優選地，所述限位板位于所述掛耳的端部的下方。

在上述技術方案中，本發明提供的起重吊鉤包括左立板、右立板以及連接于左立板和右立板之間的掛耳，掛耳的中部具有鋼絲繩連接部。當該起重吊鉤的倍率為單數倍率時，將鋼絲繩連接于掛耳上的鋼絲繩連接部上即可。相比于背景技術中所介紹的內容，上述起重吊鉤中，由于鋼絲繩連接部位于掛耳的中部，也就相當于鋼絲繩與掛耳連接后，其施加于起重吊鉤上的作用力作用于滑輪軸的中部，使得滑輪軸的受力趨于平衡，吊鉤滑輪組不易發生側載受力，從而降低吊鉤滑輪組因側載受力出現破裂的幾率。

本發明還提供了一種起重機，包括起升機構以及與所述起升機構連接的起重吊鉤，所述起重吊鉤為上述任一項所述的起重吊鉤。由于該起重吊鉤具有上述技術效果，具有該起重吊鉤的起重機也應具有相應的技術效果。

附圖說明

圖1為傳統起重吊鉤的結構示意圖；

圖2為傳統起重吊鉤的倍率為7倍時的穿繩方式示意圖；

圖3為傳統起重吊鉤的倍率為6倍時的穿繩方式示意圖；

圖4為傳統起重吊鉤的倍率為5倍時的穿繩方式示意圖；

圖5為傳統起重吊鉤的倍率為4倍時的穿繩方式示意圖；

圖6為本發明實施例提供的起重吊鉤的結構示意圖；