[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱采補(bǔ)償密封管柱

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310304247.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104295278A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐彬彬;朱學(xué)東;田云霞;胡新銘;王海英
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠
• 主分類(lèi)號(hào): E21B43/24
• 分類(lèi)號(hào): E21B43/24
• 代理公司: 濟(jì)南日新專(zhuān)利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 謝省法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及補(bǔ)償管柱，具體地說(shuō)是一種稠油開(kāi)采過(guò)程中注蒸汽用的熱采補(bǔ)償密封管柱。

背景技術(shù)

目前稠油井一般采用熱力采油方式開(kāi)發(fā)，注蒸汽時(shí)要采用隔熱管柱以降低熱擴(kuò)散，保護(hù)套管及套管外的水泥環(huán)，熱補(bǔ)償管柱是注汽管柱的重要組成部分，其主要功能是補(bǔ)償因井管溫度變化造成的管柱長(zhǎng)度變化?，F(xiàn)用的熱采補(bǔ)償管柱多采用普通雙層同心密封伸縮管或彈性補(bǔ)償雙層同心密封伸縮管。目前在蒸汽驅(qū)過(guò)程中，對(duì)伸縮管性能要求亦較高。但以上兩種伸縮管均存在內(nèi)管外壁容易結(jié)垢、密封件磨損快，活動(dòng)密封無(wú)法補(bǔ)償，隔熱效果差等問(wèn)題，從而導(dǎo)致伸縮管壽命短，不能滿(mǎn)足注汽的生產(chǎn)需要，影響注汽質(zhì)量，影響稠油熱采開(kāi)發(fā)效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熱采補(bǔ)償密封管柱，解決內(nèi)管外壁易結(jié)垢，密封性差問(wèn)題，保護(hù)外管密封件，可靠有效的補(bǔ)償因井管溫度變化造成的管柱長(zhǎng)度變化。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種熱采補(bǔ)償密封管柱，包括內(nèi)外相套的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管下端伸出外管外側(cè)且與外管之間設(shè)置有波紋密封管。

所述外管上設(shè)置有密封系統(tǒng)。

所述密封系統(tǒng)主要包括密封套，所述密封套內(nèi)部形成密封腔。

所述密封腔上下端設(shè)置有獨(dú)立的密封槽，密封槽中安裝密封圈。

所述密封圈為全氟醚橡膠密封圈。

所述密封套上開(kāi)設(shè)通往密封腔的注入孔，密封腔通過(guò)注入的密封脂進(jìn)行密封。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

熱采補(bǔ)償密封管柱設(shè)計(jì)內(nèi)管外接觸面進(jìn)行鍍鉻處理，提高耐磨性、防腐蝕性、密封性等，防止高溫蒸汽腐蝕接觸面、內(nèi)外管發(fā)生位移摩擦等造成的密封問(wèn)題。

在內(nèi)管外管間設(shè)計(jì)不銹鋼波紋密封管，通過(guò)焊接連接內(nèi)管外管有內(nèi)密封套，波紋管采用奧氏體不銹鋼，保證了波紋管的耐溫性和耐蝕性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種熱采補(bǔ)償密封管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—外管；2—密封圈；3—密封腔；4—注入孔；5—波紋密封管；6—內(nèi)管。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

參照附圖1，一種熱采補(bǔ)償密封管柱，該管柱包括外管1、內(nèi)管6、不銹鋼波紋密封管5、組合密封系統(tǒng)。外管1為高真空隔熱油管，內(nèi)管6為油管，以保證流體在流通通道中不產(chǎn)生節(jié)流，波紋密封管5通過(guò)焊接連接外管1與內(nèi)管6。密封系統(tǒng)由前后2個(gè)全氟醚橡膠密封圈2和密封腔3內(nèi)密封脂組合密封，密封圈2的密封槽和密封腔3獨(dú)立，密封脂由注入孔4注入，密封圈2可以有效減少密封脂因內(nèi)外管位移產(chǎn)生的攜帶損失。內(nèi)管6外接觸面進(jìn)行鍍鉻處理，提高耐磨性、防腐蝕性、密封性等。外管1與內(nèi)管6間裝配不銹鋼波紋密封管，通過(guò)焊接連接內(nèi)管外管，外管有內(nèi)密封套，能補(bǔ)償內(nèi)外管伸縮量，并保證密封性，波紋密封管采用奧氏體不銹鋼，保證了波紋管的耐溫性和耐蝕性。外管為高真空隔熱油管，內(nèi)管為油管，以保證流體在流通通道中不產(chǎn)生節(jié)流，金屬波紋管通過(guò)焊接連接外管與內(nèi)管。密封系統(tǒng)由前后2個(gè)全氟醚橡膠密封圈和中間密封腔內(nèi)密封脂組合密封，密封脂由注入孔注入。

注蒸汽過(guò)程中，補(bǔ)償密封管柱隨注汽管柱下入井內(nèi)，上下通過(guò)螺紋與隔熱管或油管連接，下井前將內(nèi)管6全部拉出，下入設(shè)計(jì)位置，注汽中管柱發(fā)生熱脹位移，內(nèi)管6縮入外管1，管內(nèi)蒸汽由密封系統(tǒng)密封，保證不泄露，而且保持良好的隔熱效果，提升注汽質(zhì)量。

本發(fā)明的熱采補(bǔ)償密封管柱在稠油注汽中應(yīng)用，鍍鉻的內(nèi)管6外表面能夠預(yù)防內(nèi)管外表結(jié)垢，密封系統(tǒng)及波紋密封管有效密封隔熱，保護(hù)套管、減少井管熱損失，確保高溫蒸汽安全、有效注入到目的油層。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎，其推廣應(yīng)用更具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專(zhuān)利范圍。