[發(fā)明專利]噴繪板材及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310304232.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103358639A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔學(xué)鋒;柯勇;羅飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肇慶富盛復(fù)合材料有限公司;廣州諦科復(fù)合材料技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B32B33/00
• 分類號(hào): B32B33/00;B32B27/06;B32B27/36
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 林火城

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種實(shí)體面材及其制造方法，尤其涉及一種噴繪板材及其制造方法。

背景技術(shù)

人造實(shí)體面材的硬度、剛性、韌性，重量介于天然石和木材之間，具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，其次具有耐化學(xué)腐蝕性能、吸水率低，便于設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、安裝、翻新、修補(bǔ)等，尤其是加工各種產(chǎn)品能夠一體化。花色較多，可以滿足不同用戶及設(shè)計(jì)的需求，避免了天然材料的有放射性、偏脆、運(yùn)輸使用途中易開(kāi)裂的情況發(fā)生。可以無(wú)限延長(zhǎng)和組合實(shí)體面材的應(yīng)用。所以在現(xiàn)在的裝修市場(chǎng)上，噴繪板材占有越來(lái)越大的份額。現(xiàn)市面上人造實(shí)體面材中，主要為人造大理石和人造石英石。兩者的差別在于所用的樹(shù)脂用量和填料種類的不同。但隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，建筑設(shè)計(jì)所采用的各類花色越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)花色豐富性的要求越來(lái)越高，而人造實(shí)體面材因?yàn)楸旧碇圃旃に嚨南拗疲瑹o(wú)法滿足所有客戶對(duì)花色的要求，尤其是偏向天然水彩紋路的紋路，自然高雅，在人造實(shí)體面材的工藝實(shí)現(xiàn)上非常困難。

發(fā)明內(nèi)容

綜上所述，本發(fā)明有必要提供一種可滿足花色要求的噴繪板材。

一種噴繪板材，包括人造實(shí)體面材、UV噴繪層以及保護(hù)層，所述UV噴繪層設(shè)置在人造實(shí)體面材與保護(hù)層之間，所述UV噴繪層通過(guò)采用電腦控制的UV噴繪機(jī)的UV光照射固化，在人造實(shí)體面材表面形成圖案，其厚度為0.0001-0.2mm，所述保護(hù)層厚度為與UV噴繪涂層有附著力的涂層，厚度為0.01-2mm。

所述噴繪板材進(jìn)一步包括一附著層，所述附著層設(shè)置在UV噴繪層與人造實(shí)體面材之間，以增強(qiáng)人造實(shí)體面材與UV噴繪層粘結(jié)力。

人造實(shí)體面材包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組分：不飽和聚酯樹(shù)脂：15-25wt%；固化劑：1-6wt%；固化促進(jìn)劑：0.01-2wt%；改性劑：0.01-10wt%；填料：60-83wt%；

其中，所述不飽和聚酯樹(shù)脂合成時(shí)要求新戊二醇含量為20-40wt%，順酐含量為10-35wt%。

所述固化劑包括氫過(guò)氧化物、二烷基過(guò)氧化物、二酰基過(guò)氧化物、過(guò)氧化酯、酮過(guò)氧化物中的一種或幾種的組合。

所述固化促進(jìn)劑包括金屬鹽類、胺類中的一種或兩種的組合。

所述改性劑包括增韌劑、增塑劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、阻燃劑、色糊、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、乳化劑、流變劑中的一種或幾種的組合。

所述填料由硬質(zhì)填料搭配軟質(zhì)填料組成。

所述硬質(zhì)填料包括：氧化鈦、玻璃、硅藻土、長(zhǎng)石、云母粉、石英粉、硅灰石、白炭黑、氧化鐵中的一種或幾種的組合。

所述軟質(zhì)填料包括：碳酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、滑石粉、氫氧化鋁、重晶石、氧化鋁、葉臘石，以及偶聯(lián)劑改性后的石英粉中的一種或幾種的組合。

人造實(shí)體面材的制作方法，其制作步驟如下：

1）將樹(shù)脂、固化促進(jìn)劑、改性劑和填料所述比例混合后倒入攪拌罐內(nèi)并攪拌均勻，其中，所述不飽和聚酯樹(shù)脂合成時(shí)要求新戊二醇含量為20-40wt%，順酐含量為10-35wt%；

2）將攪拌料投入真空攪拌器內(nèi)，加入所述比例的固化劑，攪拌混合；

3）將加入固化劑后攪拌制成的混合料倒入模具內(nèi)，抽真空至0.08-0.1兆帕，破真空后固化成型；

4）將固化成型材料進(jìn)行烘板；

5）將烘板后的面材進(jìn)行表面砂光及精加工。

人造實(shí)體面材亦可采用人造大理石、人造石英石、環(huán)氧板材、人造防火板、人造崗石等以及其它各類人造實(shí)體面材產(chǎn)品，對(duì)于此表面處理方法，也可擴(kuò)大至天然石材上使用，實(shí)體面材表面應(yīng)干凈平整，具有一定粗糙度。

附著層：各種能增加實(shí)體面材表面和UV噴繪涂層的附著力的涂層，要求此涂層和實(shí)體面材產(chǎn)品有良好的粘結(jié)力，同UV噴繪涂層也有良好的附著力，優(yōu)選UV光固化涂料，可采用輥涂、噴涂、淋涂等等方式涂覆，后UV光照射固化，如有必要，可做兩層到多層的附著力層，完成后可選擇打磨處理。可選用國(guó)內(nèi)外各廠家針對(duì)紫外光固化使用的環(huán)氧樹(shù)脂漆、PU漆等等作為附著層涂料，此層總厚度為0.001-1mm。也可不做此層，但成品廢品率約高15%。

UV噴繪層：采用電腦控制的UV噴繪機(jī)為材料附上選定的圖案，同時(shí)UV光照射固化。可選用的UV涂料如：英國(guó)SUNJET,日本東洋等等廠家的UV噴繪墨水，此層總厚度為0.0001-0.2mm。