[發明專利]五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法

有效

• 申請號: 201310304139.0
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN104289531B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 秦鋼;蔣秀華;郭玉明;羅翔
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼鋼材貿易有限公司
• 主分類號: B21B37/74
• 分類號: B21B37/74
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 周成

1.一種五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，收集機組的主要設備參數、待軋制帶材的特征參數、主要軋制工藝參數、主要工藝潤滑制度參數；

步驟二，初始化溫度搜索過程參數、搜索步長和目標函數初始值；

步驟三，計算第一乳化液溫度搜索過程變量和當前工藝潤滑制度下第一至第五機架的摩擦系數；

步驟四，計算當前壓下制度、張力制度、工藝潤滑制度下第一至第五機架的軋制壓力和軋制功率，并判斷所述軋制壓力、軋制功率是否滿足預設條件；若是，則繼續后續步驟；

步驟五，計算當前工藝潤滑制度下第一至第五機架的打滑因子和滑傷指數，并判斷所述打滑因子和滑傷指數是否滿足預設條件；若是，則繼續后續步驟；

步驟六，計算效率與質量控制目標函數，并判斷所述效率與質量控制目標函數是否滿足預設條件；若是，則設定第二乳化液溫度搜索過程變量等于第一乳化液溫度搜索過程變量，并繼續后續步驟；若否，則直接進入后續步驟；

步驟七，判斷所述第一乳化液溫度搜索過程變量是否滿足預設條件；若是，則改變乳化液溫度搜索過程參數，并返回步驟三；若否，則繼續后續步驟；

步驟八，得到乳化液最佳設定溫度，所述乳化液最佳設定溫度設定為第二乳化液溫度搜索過程變量，完成五機架冷連軋機組汽車板生產中乳化液溫度優化定。

2.如權利要求1所述的五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于，所述步驟二還包括：

乳化液溫度搜索過程參數m＝0、搜索步長ΔT_wd＝0.1、目標函數初始值F₀＝10000。

3.如權利要求2所述的五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于，所述步驟三還包括：

所述第一乳化液溫度搜索過程變量其中為機組乳化液許可最低溫度。

4.如權利要求3所述的五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于，所述步驟四還包括：

所述當前壓下制度、張力制度、工藝潤滑制度下第一至第五機架的軋制壓力為P_i，軋制功率為F_i，i＝1,2,┄,5；其中軋制壓力計算基本模型為：式中P為總軋制壓力，R′為壓扁半徑，q_m為等效張力，σ_s為平均變形抗力，B為帶材寬度，μ為摩擦系數，ε為壓下率，H₀為入口厚度，h₀為帶材來料的厚度；軋制功率計算基本模型為：式中F為軋制功率，η為電機效率，v_r為軋輥轉速m/min，R為軋輥直徑m，N為軋制力矩。

5.如權利要求4所述的五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于：

所述軋制壓力、軋制功率的預設條件為不等式是否同時成立，其中P_i、F_i分別為當前壓下制度、張力制度、工藝潤滑制度下1-5#機架的軋制壓力和軋制功率；P_imax為第一至第五機架的最大軋制壓力；F_imax為第一至第五機架的最大軋制功率。

6.如權利要求5所述的五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于，所述步驟五還包括：

所述打滑因子基本模型為：式中ψ為打滑因子，T₁、T₀為前后張力，R'為工作輥壓扁半徑，P為總軋制壓力，μ為摩擦系數，Δh為壓下量；其中式中a為液體摩擦影響系數，b為干摩擦影響系數，B_ξ為摩擦系數衰減指數，ξ₀為當前工況下的油膜厚度；

所述滑傷指數的基本模型為：其中為滑傷指數，ξ為軋制變形區潤滑油膜當量厚度，ξ′臨界熱滑傷狀態的潤滑油膜當量厚度。

7.如權利要求6所述的五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于：

所述打滑因子和滑傷指數的預設條件為不等式是否同時成立，其中Ψ_i、分別為當前工藝潤滑制度下1-5#機架的打滑因子和滑傷指數；ψ^*為臨界打滑因子值；為臨界滑傷指數。

8.如權利要求7所述的五機架冷連軋機組乳化液溫度優化設定方法，其特征在于，所述步驟六還包括：

所述效率與質量控制目標函數F為：

其中α＝0.3-0.7為加權系數。