[發(fā)明專利]一種深孔鉆床便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的方法

有效

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• 申請日: 2013-07-19
• 公開（公告）號: CN103358131A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫燕晶;趙俊鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉吉井機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q1/72
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 包紅健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工件的鉆銑領(lǐng)域，特別是涉及一種深孔鉆床便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)鉆、銑交換和一機(jī)多用（槍鉆、單管鉆、噴吸鉆）的結(jié)構(gòu)，非常麻煩，且精度不高，相互影響，多采用深孔鉆銑機(jī)床實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，現(xiàn)有深孔鉆銑機(jī)床為了適應(yīng)深孔加工，槍鉆很長，需要前導(dǎo)向箱和若干支撐架，在進(jìn)行深孔鉆和銑削互換時(shí)，因深孔鉆需要槍鉆較長且細(xì)才能滿足深孔加工的需要，而銑削時(shí)因工作扭矩很大，需要較短較粗的銑刀才能滿足要求，目前的做法是，深孔鉆完成后，需要銑削時(shí)，前導(dǎo)向箱和支撐架就成為累贅了，為此，人工把前導(dǎo)向箱、支撐架從導(dǎo)軌前端取下，放置一旁，這個(gè)過程操作非常麻煩，效率極其低下，而且在拆裝過程中安全事故時(shí)有發(fā)生，并且由于前導(dǎo)向箱經(jīng)常進(jìn)行拆裝，極大影響了精度，使用壽命降低。還有一種做法是，只拆卸前導(dǎo)向箱內(nèi)的槍鉆導(dǎo)向套、槍鉆軸承套和支撐架以適應(yīng)銑刀通過，這種方式只能安裝較長的銑刀，使用受到局限，而且拆卸工作也很繁瑣。具體來講，其主要方式有：

1.前導(dǎo)向箱回轉(zhuǎn)或上移，手工拆除支撐架，使主軸穿過前導(dǎo)向箱進(jìn)行銑削加工。由于前導(dǎo)向箱有一定的寬度因此主軸必須做的很長，因而影響了切削效率和機(jī)床精度；

2.槍鉆、單管鉆、噴吸鉆的前導(dǎo)向箱結(jié)構(gòu)不一，為了能互換，就把前導(dǎo)向箱做的很復(fù)雜，但即便這樣效果也不好，且相互影響精度；

3.另外增加一個(gè)銑削附件，但因裝夾麻煩，使用的也不廣。

綜上所述，現(xiàn)有的工件加工中所采用的鉆銑交換方法均存在技術(shù)不足之處，操作麻煩、精度較低、效率低下、只能一個(gè)為主，另一個(gè)為輔的狀態(tài)無法得到突破性的進(jìn)步，且同臺(tái)機(jī)床無法在槍鉆、單管鉆、噴吸鉆和銑削上均能正常發(fā)揮作用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種徹底改變操作麻煩，效率低下狀態(tài)，徹底改變相互影響精度狀態(tài)，徹底改變一主、一輔狀態(tài)，使鉆銑深孔機(jī)床，真正實(shí)現(xiàn)“加工中心”目標(biāo)的深孔鉆床便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種深孔鉆床便捷轉(zhuǎn)換鉆銑功能的方法，其特征在于，提供鉆銑交換機(jī)構(gòu)，鉆銑交換機(jī)構(gòu)移動(dòng)至滑板導(dǎo)軌一端，且所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)的安置導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌對接，前導(dǎo)向箱和支撐架由滑板導(dǎo)軌轉(zhuǎn)移至安置導(dǎo)軌，或者，前導(dǎo)向箱和支撐架由安置導(dǎo)軌轉(zhuǎn)移至滑板導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)移完成后，移走鉆銑交換機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)包括鉆銑交換支架，所述鉆銑交換支架上設(shè)置有安置導(dǎo)軌，所述安置導(dǎo)軌與滑板導(dǎo)軌的橫截面形狀和大小相同，且兩者之間可實(shí)現(xiàn)對接；

所述滑板導(dǎo)軌上從左至右依次滑動(dòng)安置有前導(dǎo)向箱，支撐架，主軸箱。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架固裝在工作臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架可滑動(dòng)的安裝在獨(dú)立導(dǎo)軌上，且由鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述前導(dǎo)向箱和支撐架通過機(jī)械手視線轉(zhuǎn)移。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換支架上安裝有延長臂，所述延長臂的另一端安裝有與獨(dú)立導(dǎo)軌相配合的滑槽。

進(jìn)一步地，所述鉆銑交換機(jī)構(gòu)的移動(dòng)通過對機(jī)床的PLC進(jìn)行設(shè)置實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，鉆銑交換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或油缸。

進(jìn)一步地，主軸箱上的加工用具通過換刀機(jī)構(gòu)更換

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有：

本發(fā)明通過設(shè)置鉆銑交換機(jī)構(gòu)，突破了現(xiàn)有鉆銑機(jī)床（深鉆機(jī)床）Z軸結(jié)構(gòu)模式，實(shí)現(xiàn)前導(dǎo)向箱和支撐架的自由轉(zhuǎn)移，不拆卸前導(dǎo)向箱和支撐架，避免影響精度，增加使用壽命。

本發(fā)明利用數(shù)控系統(tǒng)和滾珠絲杠、線型導(dǎo)軌的精確定位原理，簡單易行，快速方便的解決了鉆、銑與機(jī)床Z軸前導(dǎo)向箱及支撐架的轉(zhuǎn)換問題，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，擴(kuò)大了機(jī)床的使用范圍。

本發(fā)明在鉆銑交換機(jī)構(gòu)上安裝了延長臂，通過延長臂連接工作臺(tái)或獨(dú)立導(dǎo)軌，避免工作臺(tái)或獨(dú)立導(dǎo)軌的的位置影響正常鉆銑工作，使干擾減少到最小。

本發(fā)明通過機(jī)械手的設(shè)置，更便捷的實(shí)現(xiàn)前導(dǎo)向箱和支撐架的移動(dòng)，節(jié)約人力和操作時(shí)間，自動(dòng)化程度更高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的深孔鉆銑機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-圖7為本發(fā)明一實(shí)施例示意圖；

圖8-圖12為本發(fā)明又一實(shí)施例示意圖；

圖13-圖14為本發(fā)明又一實(shí)施例示意圖；

圖15-圖16為本發(fā)明又一實(shí)施例示意圖；

圖17-圖19為本發(fā)明有一實(shí)施例示意圖。