[發明專利]一種柱面均布倒扣圓柱型芯的抽芯裝置

有效

• 申請號: 201310303760.5
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN103358496A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 李和鑫
• 申請（專利權）人: 寧波和鑫光電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑模具，將柱面均布設有倒扣結構的圓柱形型芯從制品中抽芯脫模出來的一種柱面均布倒扣圓柱型芯的抽芯裝置。

背景技術

對于柱面圓周設有倒扣結構的圓柱形型芯的抽芯脫模，現有技術采用在模具頂出制品脫模之前，由油缸抽出設在合瓣結構圓柱形型芯中的錐形芯柱，再由若干油缸各自分別按序帶動設有倒扣結構的芯瓣滑塊向心收縮從制品中抽出，之后，模具再頂出制品脫模；由于所用油缸數量多，且油缸及附屬輔助機構占用模具內部體積大，結構復雜，致使模具形體大、成本高，此外，注塑生產時，需要配套工作行程大的大規格注塑機，導致注塑生產成本居高，因此，現有技術存在結構復雜、形體大、成本高的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由六個A滑塊、六個B滑塊、一個芯柱合符構成圓柱形且均布設有倒扣結構的合符型芯，A滑塊與B滑塊交錯間隔圍繞排列連接在芯柱的周邊，其中，芯柱為六棱的錐體，芯柱的凸棱棱頂設有B滑槽，芯柱的兩個相鄰凸棱之間的槽底設有A滑槽；A滑槽的錐角大于B滑槽的錐角；倒扣結構位于A滑塊、B滑塊的離心面處，A滑塊、B滑塊的向心面處均設有滑軌，A滑塊與A滑槽對應槽軌連接，B滑塊與B滑槽對應槽軌連接；芯柱與動模載板固定連接，A滑塊和B滑塊的下面分別連接有斜頂桿，斜頂桿的底端經滑腳與動模的頂板連接；工作時，頂板經直頂桿向上頂推制品脫模的同時，頂板經斜頂桿同步推動A滑塊和B滑塊分別沿各自對應的A滑槽、B滑槽作向上向心的斜頂運動，由于A滑槽的錐角大于B滑槽的錐角，B滑塊向心收縮的位移分量小于A滑塊，A滑塊和B滑塊間隔錯開向心收縮，避免相互抵觸，使位于A滑塊和B滑塊離心面處倒扣從制品中順利抽出的技術方案，提供一種柱面均布倒扣圓柱型芯的抽芯裝置，旨在通過A滑塊和B滑塊間隔錯開向心收縮的方式，使柱面均布倒扣圓柱型芯的注塑模具達到簡化結構、減小形體、降低成本的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種柱面均布倒扣圓柱型芯的抽芯裝置，包括芯柱、A滑塊、B滑塊，其中：所述的芯柱為上小下大、六棱錐形柱狀的鋼質構件，芯柱的柱面均布設有六個向外凸出、上下方向、俯視投影呈放射狀的棱筋稱為凸棱，由兩個相鄰所述凸棱之間形成的溝槽稱為丫槽，所述凸棱的棱頂設有燕尾形的滑槽稱為B滑槽，所述丫槽的槽底設有燕尾形的滑槽稱為A滑槽，所述A滑槽的錐角大于所述B滑槽的錐角；

所述的A滑塊為上下方向長條形、俯視投影呈六邊形的塊狀鋼質構件，A滑塊的一側面為1/12圓柱弧面稱為A離心面，與所述A離心面相對的一面稱為A向心面；所述A離心面設有凸出的、與制品的倒扣結構形狀吻合的倒扣嵌芯，所述A向心面設有燕尾形的滑軌稱為A滑軌，所述A滑軌與芯柱的所述A滑槽對應滑動配合；

所述的B滑塊為上下方向長條形、俯視投影呈四邊形的塊狀鋼質構件，B滑塊的一側面為1/12圓柱弧面稱為B離心面，與所述B離心面相對的一面稱為B向心面；所述B離心面設有凸出的、與制品的倒扣結構形狀吻合的倒扣嵌芯，所述B向心面設有燕尾形的滑軌稱為B滑軌，所述B滑軌與芯柱的所述B滑槽對應滑動配合；

六個A滑塊和六個B滑塊交錯間隔、滑動合符圍繞在芯柱的周邊，合符構成圓柱形的、圓柱面均布有所述倒扣嵌芯的合符型芯；其中，A滑塊的所述A滑軌與芯柱的所述A滑槽對應滑動連接，B滑塊的所述B滑軌與芯柱的所述B滑槽對應滑動連接；芯柱固定連接在動模載板的上面，A滑塊和B滑塊的下面分別連接有斜頂桿，斜頂桿的底端經滑腳與動模的頂板連接。

工作原理及有益效果

脫模工作時，在頂板經直頂桿向上頂推制品脫模的同時，頂板經斜頂桿同步推動A滑塊和B滑塊分別沿各自對應的A滑槽和B滑槽作向上向心的斜頂運動，由于A滑槽的錐角大于B滑槽的錐角，B滑塊向心收縮的位移分量小于A滑塊，使A滑塊和B滑塊避免相互抵觸而逐步間隔錯開向心收縮，繼而使位于A滑塊和B滑塊離心面處的倒扣嵌芯從制品中順利抽出。

本裝置通過將A滑塊和B滑塊間隔錯開向心收縮的方式，使柱面均布倒扣圓柱型芯的注塑模具簡化了結構、減小了形體、降低了成本。