[發明專利]一種板式換熱器壓緊板及其制作方法

有效

• 申請號: 201310303220.7
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103411462A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 沈書琦
• 申請（專利權）人: 遼寧瑟克賽斯熱能科技有限公司
• 主分類號: F28F3/00
• 分類號: F28F3/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及板式換熱器領域，尤其涉及一種板式換熱器壓緊板及其制作方法。

背景技術

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器，主要由框架和壓緊板兩大部分組成，各相鄰板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

板式換熱器主要有人字形波紋板片、水平平直波紋板片和瘤形板片三種。板片是由各種材料的制成的薄板，分為換熱區和兩端通道區，并用各種不同形式的模具將換熱區壓成形狀各異的波紋，在板片的兩端通道區各開有兩個角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。

板式換熱器壓緊板是固定板片的夾緊板，目前夾緊板主要是采用A3鋼板，利用切割及焊筋的工藝進行加工成型的，由于工藝落后，生產的壓緊板產品表面粗糙，重量大，非常浪費原材料，生產效率也很低。

發明內容

本發明的目的是提供一種板式換熱器壓緊板及其制作方法，克服現有技術的不足，對壓緊板結構進行改進，在保證壓緊板的綜合指標前提下，減輕壓緊板的重量，降低制造成本，實現機械化、大批量生產。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

方案一中的一種板式換熱器壓緊板，包括換熱區和兩端通道區，通道區內設有角孔，所述換熱區內設有增加強度的筋格，板體材質為塑料、尼龍或混凝土采用注塑或澆注成型，角孔處預埋設有環形鋼套；所述兩端通道區表面為凹形，下表面為平面。

方案二中的一種板式換熱器壓緊板，包括換熱區和兩端通道區，通道區內設有角孔，所述換熱區內設有增加強度的筋格，板體材質為鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁經鑄造成型，機械加工角孔；所述兩端通道區表面為凹形，下表面為平面。

所述換熱區表面制成凹形，下表面為平面，筋格設在凹形表面上。

所述筋格為長方形、十字形、田字形或三角形網格中的一種。

所述換熱區制成表面均為平面的平板形式，平板內設置筋格構成空腔。

所述空腔為圓孔或方孔，方孔內設拉筋。

方案一所述的一種板式換熱器壓緊板的制作方法，當板體材質為塑料、尼龍或混凝土時，采用注塑或澆注工藝成型，其具體操作步驟如下：

1）制作模具，在模具中對應角孔位置予埋4個環形鋼套；

2）用樹脂、塑料注塑或用混凝土材料澆注后成型，強度達到80%后壓出，清理入庫。

所述混凝土材料為高強度水泥中摻雜鋼纖維，其中鋼纖維的摻量80kg/m3，鋼纖維的幾何尺寸為直徑0.5~0.8mm，長度15~25mm；高強度水泥標號不低于52.5R；澆注模型過程中，攪拌后的鋼纖維混凝土需經震動，然后進行蒸汽養生，養護平均溫度為60~65℃，養護8小時后出模。

方案二所述的一種板式換熱器壓緊板的制作方法，板體材質為鑄鋼、鑄鐵或鑄鋁采用鑄造成型，其具體操作步驟如下：

1）按照成品尺寸制作砂模或金屬模具；

2）用液態鑄鋼、鑄鐵或鑄鋁材料澆注成型后，壓出，清理入庫。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

對壓緊板的結構了進行改進，可根據不同的使用環境，選擇不同的板體材質，注塑和澆注成型工藝極大地減輕了壓緊板的重量，并且可以適用于多種不同材料，如塑料、樹脂、混凝土等，在保證壓緊板的綜合指標前提下，顯著的降低了成本，延長了壓緊板的壽命，實現了機械化、大批量生產。

附圖說明

圖1是本發明實施例一結構示意圖；

圖1-1是圖1中沿A－A線剖視圖；

圖2是本發明實施例二?結構示意圖；

圖2-1是圖2中沿B－B線剖視圖；

圖2-2是圖2中沿C－C線剖視圖；

圖3是本發明實施例三結構示意圖；

圖3-1是圖3中沿D－D線剖視圖；

圖4是本發明實施例四結構示意圖；

圖4-1是圖1中沿E－E線剖視圖；

圖5是本發明實施例五結構示意圖；

圖5-1是圖5中沿F－F線剖視圖；

圖5-2是圖5中沿G－G線剖視圖；

圖6是本發明實施例六結構示意圖；

圖6-1是圖6中沿H－H線剖視圖；

圖6-2是圖6中沿I－I線剖視圖；

圖7是本發明實施例七結構示意圖；

圖7-1是圖7中沿J－J線剖視圖；

圖7-2是圖7中沿K－K線剖視圖。