[發明專利]集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎及施工方法有效
| 申請號: | 201310303127.6 | 申請日: | 2013-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN103352471A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發明(設計)人: | 劉康;宋中南;陳港;孫建運;叢峻;胡衷啟;盧海陸 | 申請(專利權)人: | 中國建筑股份有限公司 |
| 主分類號: | E02D27/02 | 分類號: | E02D27/02 |
| 代理公司: | 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004 | 代理人: | 常永平 |
| 地址: | 100037 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 集裝 箱式 活動房 裝配式 型鋼 混凝土 單雙柱 基礎 施工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種集裝箱式活動房基礎及基礎的施工方法。
背景技術
集裝箱式活動房由于其安裝和拆卸都及其方便,被廣泛用作建筑工地,或其他臨時建筑用房。
目前集裝箱式活動房建造過程中,均采用現澆式基礎,存在以下問題:
1、施工過程中,耗費人力、物力,使用結束其材料不能重復利用成為建筑垃圾,與“低碳環保”社會理念相違背。
2、現階段城市建設迅速發展,建設場地大多數情況下空間有限,尤其超高層建筑附帶周邊裙房。為合理利用場地,加快生產進度,在施工過程中可能隨時對場地平面布置進行調整,尤其是臨時建筑,而現澆式基礎,無法滿足場地隨時快速調整的要求。
3、采用現澆式基礎,由于普通水泥凝結硬化慢、強度發展時間長,一般需要養護14天至混凝土強度達到設計強度的80%以上,方可進行上部結構的施工,增加了施工臨建設施施工的工期。
鑒于此,尋找一種便于施工,便于上部結構安裝的集裝箱式活動房柱的預制基礎結構形式及其施工方法是非常必要的。
發明內容
本發明的目的是提供一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎及施工方法,要解決現有的集裝箱式活動房現澆基礎不環保、無法滿足場地隨時快速調整的要求、施工效率低影響后續工期的技術問題。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎,包括預制基礎底板和H型鋼柱腳,所述預制基礎底板上表面的中心位置預埋有四個呈矩形分布的不對稱工字型預埋件,在靠近預制基礎底板上表面的邊緣位置預埋有四個呈矩形分布的T型預埋件,所述H型鋼柱腳位于上表面的中心位置,并通過螺栓插入不對稱工字型預埋件與預制基礎底板固定連接,所述H型鋼柱腳上部翼緣上開有連接栓孔。
所述預制基礎底板下表面預埋有吊環。
所述T型預埋件由內螺紋套管、外螺紋鋼棒、矩形鋼板和短鋼筋組成,所述外螺紋鋼棒垂直焊接在矩形鋼板中心位置,所述內螺紋套管和外螺紋鋼棒螺紋連接,所述短鋼筋對稱焊接在外螺紋鋼棒兩側靠近矩形鋼板邊緣位置,其兩端均露出矩形鋼板邊緣。
所述不對稱工字型預埋件由豎管帶內螺紋的T型套管、頂端帶外螺紋的腹桿及錨底板組成,所述腹桿垂直焊接在錨底板的中心,所述T型套管與腹桿螺紋連接。
所述預制基礎底板縱向長度為1.5m~2.5m、橫向寬度0.8m~1.2m、厚度為0.3m~0.5m。
所述H型鋼柱腳為一個或多個疊合而成,每個H型鋼柱腳的高度為0.2m。
所述H型鋼柱腳側面設置有加強板。
所述的集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單雙柱基礎的施工方法,步驟如下:
步驟一,按預制基礎底板結構設計綁扎基礎鋼筋、并在擬澆筑的基礎底板頂面預埋吊環、在底面預埋T型預埋件和不對稱工字型預埋件,支設模板;
步驟二,澆筑預制基礎底板的混凝土;
步驟三,待澆筑預制基礎底板的混凝土成型后,通過起吊設備勾住吊環將成型的預制基礎底板吊起脫模;
步驟四,采用切割設備將吊環切除,并將預制基礎底板翻轉;
步驟五,將預制基礎底板放置在集裝箱式活動房柱擬安裝位置,并將H型鋼柱腳通過螺栓與預制基礎底板上的不對稱工字型預埋件螺紋連接。
本發明集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎,與傳統的現澆式基礎相比,具有結構強度高,便于運輸,可重復使用,施工高效等優點,具體表現在以下幾個方面:
1)??結構輕盈,運輸方便。雖然結構由鋼筋混凝土澆筑,但每一塊的體積不大,因此單塊重量不大,約為1.5噸,運輸比較方便。
2)??快速安裝,施工方便。結構上部設有預埋吊裝件,使得集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎吊裝吊環的裝設和卸除十分方便,進而使得本集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎的吊裝十分方便。在施工時,將集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎吊裝就位,即可使用。
3)??施工所需機械設備少,材料用量省,能耗低其能重復使用,大大降低工程造價及其它費用。因集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎在工廠預制,在施工現場,只需將地基平整,吊裝鋪設本集裝箱式活動房裝配式型鋼混凝土單、雙柱基礎即可,無現場濕作業,用完后可回收,以備下次使用,進一步節省材料用量。
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