[發明專利]一種輪輞體的冷縮擴成型方法

有效

• 申請號: 201310302970.2
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN104289623A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 許奇
• 申請（專利權）人: 杭州潤德車輪制造有限公司
• 主分類號: B21D53/26
• 分類號: B21D53/26;B21D19/00;B21D39/20
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 葉凡

1.一種輪輞體的冷縮擴成型方法，其特征在于包括如下步驟：

1）卷制圓筒體坯料（9）；

2）將圓筒體坯料（9）放置于冷壓成型模具的凹模中，采用凸模組件依次進行其底端的預成型和頂端的成型。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括：在所述步驟2）之后，將所述圓筒體坯料（9）由所述冷壓成型模具的凹模中取出，然后放置于翻邊模具中對所述預成型的底端進行翻邊。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于：

所述凹模（1）具有與設計輪輞體相配合的內廓形；

所述凸模組件具有上模板（20），在動力裝置的帶動下上下移動；內外相互套裝的盆形成型內模（3）和盆形成型外模（4），固定連接在上模板（20）的底部；脹形式結構，穿過盆形成型內模（3）與上模板（20）連接。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述脹形式結構包括：

擴徑模（5），其中心具有上下連接的倒錐形內腔（51）和圓柱形內腔（52），圓柱形內腔（52）直徑大于倒錐形內腔（51）底部的直徑；

倒錐形塊（6），其一端穿過插入盆形成型內模（3）的中心孔（3a）；其另一端插入擴徑模內，所述另一端固定連接有支撐板（6b），通過支撐板（6b）將擴徑模（5）與倒錐形塊（6）結合為一體，從而使得所述支撐板在隨所述倒錐形塊（6）向上移動時托起所述擴徑模（5）。

5.如權利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述步驟2）包括如下順序進行的步驟：

2a）將所述圓筒體坯料（9）放置于所述凹模（1）中，在圓筒體坯料（9）的頂部放置壓板（10）；

2b）所述凸膜組件在所述上模板（20）的帶動下下移，通過所述壓板（10）向下擠壓所述圓筒體坯料（9），直到圓筒體坯料（9）的底部到達所述凹模（1）的底部，所述圓筒體坯料（9）的底端預成型；

2c）所述上模板（20）帶動所述凸模組件上移，卸去壓板（10）；

2d）所述凸膜組件在所述上模板（20）的帶動下繼續下移，對所述圓筒形坯料的頂端擴口并形成盆形。

6.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述翻邊模包括：

用來安置待翻邊工件的模芯（71）和翻邊托料板（71a），固定在底座上，翻邊托料板（71a）套裝在模芯（71）的外部；

翻邊上模板（70a），在動力裝置的帶動下上下移動；

翻邊成型內模（73）和翻邊成型外模（74），固定連接在翻邊上模板（70a）的底部。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述翻邊模還包括翻邊凹模（72），包圍在所述模芯（71）和翻邊托料板的外部，分成對稱布置的兩部分（72a、72b），每一部分分別與一個液壓油缸的活塞桿（8a、8b）連接，以便在活塞桿的帶動下張開和收攏。

8.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述翻邊過程包括如下進行的步驟：

3a）將圓筒體坯料倒置套裝在所述模芯（71）上，使得所述預成型的底端向上伸出所述翻邊凹模（72）；

3b）使所述液壓油缸帶動所述兩活塞桿（8a、8b）相向移動，推動所述翻邊凹模（72）收攏夾緊套裝在所述模芯（71）上的所述圓筒體坯料；

3c）所述翻邊成型內模（73）和翻邊成型外模（74）在所述翻邊上模板（70a）的帶動下下移，擠壓所述預成型的底端。