[發(fā)明專利]氣缸套合金鑄鐵的中頻感應(yīng)電爐熔煉方法及離心澆鑄方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310302055.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN103361538A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明泉;劉久萬(wàn);高金剛;張加中;戚娟娟;沈潔云;王玉忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇愛(ài)吉斯海珠機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/08
• 分類號(hào): C22C33/08;C22C33/04;C21C1/08;B22D1/00;B22D13/02
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 32110
• 代理人: 韓曉斌

1.氣缸套合金鑄鐵的中頻感應(yīng)電爐熔煉方法，其特征在于該中頻感應(yīng)電爐熔煉方法包括以下步驟：

（1）金屬爐料及鐵合金：回爐料塊度不大于300x200x200mm；廢鋼無(wú)嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，塊度≤500x200mm，長(zhǎng)料小于爐膛1/2，＜550mm；高硅生鐵長(zhǎng)度不大于400mm；所述回爐料為廢品氣缸套；廢鋼為20#鋼管頭；髙硅生鐵中含質(zhì)量碳3.8%、含硅3%-5%；鐵合金材料：硅鐵用Si75，塊度200x100mm；硼鐵用FeB18C0.5A，塊度50-100mm；鐵屑要求無(wú)嚴(yán)重銹蝕，水分＜3%；增碳劑用石墨型；所述鐵屑為氣缸套機(jī)加工鐵屑；

（2）爐料質(zhì)量百分比：鐵屑59%+廢鋼28%+回爐料5.8%+高硅生鐵6%+75硅鐵0.6%+硼鐵0.06%+銅0.54%；

（3）熔煉：中頻感應(yīng)電爐內(nèi)依順序加入增碳劑-鐵屑-鐵合金-廢鋼-回爐料，采用爐前快速熱電偶使熔煉溫度為1500-1560℃，出爐鐵水溫度≥1450℃；其間，待鐵水溫度達(dá)1380-1450℃時(shí)，取樣進(jìn)行光譜分析，通過(guò)光譜分析儀檢測(cè)化學(xué)成份，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，驗(yàn)定鐵水的化學(xué)成份、鐵水質(zhì)量；

（4）孕育：孕育劑為硅鋇合金，其中Si質(zhì)量含量75%，鋇含量2%；粒度1-3mm；孕育方法是：將鐵水質(zhì)量0.35%的孕育劑充分預(yù)熱烘干，出鐵水時(shí)孕育劑隨鐵水流入鐵水包，熔化均勻。

2.?氣缸套的離心澆鑄方法，其特征在于該離心澆鑄方法包括以下步驟：

（1）澆鑄前預(yù)處理：依質(zhì)量百分比取石英粉68%、球團(tuán)土16%、肥皂粉1%、硅藻土9%、滑石粉6%，倒入料池內(nèi)攪拌3.5小時(shí)得涂料；

（2）澆口杯孕育：孕育劑為硅鋇合金，其中Si質(zhì)量含量75%，鋇含量2%；粒度0.5mm；將孕育劑充分預(yù)熱烘干，鐵水質(zhì)量0.05%的孕育劑放入坩鍋內(nèi)，

（3）澆鑄：采用臥式機(jī)械出模澆鑄機(jī)，工裝為澆鑄模具；利用第一包鐵水對(duì)澆鑄模進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度≥280℃；在預(yù)熱后的澆鑄模內(nèi)墊放3mm厚小端石棉墊，石棉墊緊貼小頭定位盤；然后放置3mm厚前石棉墊，上好前悶蓋，開啟澆鑄機(jī)啟動(dòng)按鈕，使?jié)茶T機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，加涂料使涂料層厚度為0.8-1.2mm，再將澆鑄嘴伸入悶蓋8-12mm；由大包將鐵水倒入定量坩鍋，左手持鉤子擋渣，右手翻坩鍋，在5-15秒將鐵水澆完，鐵水澆完5-10秒后開始放水冷卻，當(dāng)模內(nèi)溫度降至900℃時(shí)停止放水，等40-70秒后停機(jī)；開啟減速器，使毛坯出模，毛坯出模后，清理模內(nèi)雜物以及坩鍋內(nèi)殘留鐵，等待下一次澆鑄，澆鑄模模溫控制在280℃以上。