[發明專利]一種投射式電容觸控屏制作工藝

無效

• 申請號: 201310301987.6
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103440074A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 羅延廷
• 申請（專利權）人: 蘇州觸動電子科技有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

技術領域

本發明屬于3D打印、數字建模和激光應用等領域，尤其涉及一種投射式電容觸控屏制作工藝。

背景技術

投射式電容觸控屏是一種封裝微細導線為主的感應薄膜，集精確感應定位、柔性和高透明等優點為一體，用于12英寸以上觸控屏的精確觸控定位，還應用于精確互動投影。

投射式電容技術，是一種在玻璃或者透明薄膜表面制作橫向和縱向電極陣列，利用這些橫向和縱向的電極電容變化來檢測手指的觸控，而根據電容的產生方式的差別又分為兩種類型：

自電容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的導電材料制作成橫向與縱向電極陣列，這些橫向和縱向的電極分別與地構成電容，這個電容就是通常所說的自電容，也就是電極對地的電容。當手指觸摸到電容屏時，手指的電容將會疊加到屏體電容上，使屏體電容量增加。在觸摸檢測時，自電容屏依次分別檢測橫向與縱向電極陣列，根據觸摸前后電容的變化，分別確定橫向坐標和縱向坐標，然后組合成平面的觸摸坐標。自電容的掃描方式，相當于把觸摸屏上的觸摸點分別投影到X軸和Y軸方向，然后分別在X軸和Y軸方向計算出坐標，最后組合成觸摸點的坐標。

互電容屏，在玻璃或者透明薄膜表面用透明的導電材料制作橫向電極與縱向電極，它與自電容屏的區別在于，兩組電極交叉的地方將會形成電容，也即這兩組電極分別構成了電容的兩極。當手指觸摸到電容屏時，影響了觸摸點附近兩個電極之間的耦合，從而改變了這兩個電極之間的電容量。檢測互電容大小時，橫向的電極依次發出激勵信號，縱向的所有電極同時接收信號，這樣可以得到所有橫向和縱向電極交匯點的電容值大小，即整個觸摸屏的二維平面的電容大小。根據觸摸屏二維電容變化量數據，可以計算出每一個觸摸點的坐標。因此，屏上即使有多個觸摸點，也能計算出每個觸摸點的真實坐標。

目前大尺寸觸控屏（12寸以上）市場主要被紅外屏占領，紅外屏是靠四周發射的紅外線來實現的，只要有物體將紅外線切斷就能反應。電容屏在技術上相比較紅外屏具有優勢：

1.紅外屏只要要東西阻礙到紅外線就有動作，容易發生誤動作：比如冬天長袖碰到電容屏就會產生誤動作。

2.紅外屏不易防水。

3.紅外屏在強光照射下容易發生漂移甚至沒有動作，戶外不適宜用用紅外屏。

4.電容屏的分辨率更高，所以產品的精準度要高很多。

目前生產大尺寸的電容式觸控屏（12寸以上）的方法主要有兩種：

一種是采用傳統ITO作為導電電極，此工藝主要用于小尺寸（12寸以下），用于大尺寸時，由于成品率低、價格昂貴，不可彎曲，并且不能夠任意定制尺寸，所以在大尺寸領域時未得到廣泛應用。

另外一種采用導電油膜噴印加熱燒結成導電電極的生產方法，在實際生產中導電油膜很難控制噴印出線條的直徑，并且導電油膜容易飛濺到非打印區域形成雜質點。打印速度比較慢。

綜上所述，目前大尺寸電容式觸控屏（12寸以上）所存在的問題在于：生產工藝復雜、成品率低、成本高、屏的尺寸無法定制、不可彎曲。

發明內容

針對大尺寸電容式觸控屏（12寸以上）的上述缺陷，本發明的目的在于提供一種可以任意定制尺寸（12寸到120寸）、可用于非平面玻璃、生產工藝簡單、成品率高成本可于紅外屏接近的電容式觸控屏，解決了高透明、大尺寸感應薄膜的低成本高成品率，無排放的量產技術問題。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案如下：

步驟一，將潔凈的防刮PET基材置于3D打印平臺上，防刮表面朝下放置。形成PET_X膜。將帶有膠層和離型膜保護層的PET基材放置于3D打印平臺上，離型膜層朝下放置，形成PET_Y膜。PET_X膜和PET_Y膜由機械手臂精確定位放置于3D打印平臺上。

步驟二，機器手臂將柔性甩尾電路板貼于PET_X膜之上，柔性甩尾電路板背面帶膠，導電的金手指一面朝上。進入靜電吸附設備，設備會在PET_X膜和PET_Y膜上分布均勻的靜電。

步驟三，進入3D打印設備，3D打印設備在封閉空間均勻噴出金屬粉末，金屬粉末均勻吸附在PET_X膜和PET_Y膜之上，形成厚度在15-25um的金屬粉末薄層。3D打印機利用激光頭高精度燒結X軸方向的圖形，激光頭的直徑在5-20um，由于激光的高溫，瞬間形成導電的金屬圖形。利用靜電吸附清理并回收沒有融化的金屬粉末。

步驟四，進入絕緣處理設備，在PET_X膜和PET_Y膜上均勻涂布一層厚度在12-18um的透明絕緣膠。