[發明專利]一種深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法

無效

• 申請號: 201310301921.7
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN103421939A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 王明濤;范光偉;白晉鋼;高登;裴建文
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C21D6/00;B21B37/74
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法。

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背景技術

430是用量最大的鐵素體不銹鋼，主要用于裝飾、家電和制品等行業，由于加工企業降低成本的要求，需要用更薄的帶鋼進行沖壓加工，這對430冷軋帶鋼的塑性以及各向異性有了更高的要求。現有的軋制方法是采用高溫熱軋，即880℃以上完成終軋，同時為了提高生產效率采取較短的罩式爐退火時間，通常罩式爐到溫保溫時間控制在16小時以內，對于薄板通常冷軋變形率在50-60%。通過現有的軋制方法生產的430冷軋帶鋼雖然滿足各種標準，但因塑性以及各向異性性能差，在實際沖壓過程中經常有開裂以及制耳現象出現。

發明內容

為了克服現有深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法的上述不足，本發明提供一種冷軋不銹鋼板的沖壓性能、材料的延伸率與r平均值較高并Δr值較低的深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法。

本發明依據的原理是熱軋過程中材料會發生動態再結晶，軋制溫度越高，動態再結晶晶粒尺寸越大、晶粒個數越少，同時會形成不利于材料變形的織構，并且這部分織構在之后的冷軋以及退火過程無法完全消除。為了降低不利織構的產生，需要降低帶鋼的軋制溫度，同時需要較長的罩式爐保溫時間，使有利成型性的織構盡可能形成。同時為了最終成品得到均勻細小的晶粒，提高材料各項力學性能，需要在冷軋工序加大材料的冷軋變形率，最終合適的晶粒尺寸以及織構。

本發明是通過改變430帶鋼在熱軋以及冷軋過程中的溫度以及變形量的方法，提高430冷軋帶鋼的沖壓性能，使之達到實際需求。

本發明的技術方案是：在熱軋過程將終軋溫度控制在720-800℃之間，隨后罩式爐退火過程保溫溫度為850±5℃，保溫時間在24-30小時，冷軋過程則保證1.0mm以下（包括1.0mm）的冷軋帶鋼，冷軋變形率≧83%，且只能為單軋程軋制，2.0—1.0mm的冷軋帶鋼冷軋變形率≧80%，且只能為單軋程軋制。

本深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法包括熱軋、罩式爐保溫與冷軋，其特征是：熱軋帶鋼終軋溫度為720-800℃之間，罩式爐退火過程保溫溫度為845—855℃，罩式爐保溫時間24-30小時。

上述的深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法，其步驟特征是：對成品冷軋帶鋼厚度不大于1.0mm的帶鋼，冷軋變形率≧83%，只能為單軋程軋制。

上述的深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法，其步驟特征是：對成品冷軋帶鋼厚度為2.0—1.0mm的帶鋼，冷軋變形率≧80%，只能為單軋程軋制。

本發明的有益效果

按本深沖用430型鐵素體不銹鋼的軋制方法軋制的430冷軋帶鋼，延伸率可由20%以上達到27%—33%有時更大，r平均值可由0.95達到1.15—1.25，Δr值可由0.35降低到0.2以下，完全滿足目前深沖要求。明顯減少產品在實際沖壓過程中沖裂現象。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不局限于下述的實施例。本領域普通技術人員沒有創造性勞動前提下所獲得的深沖用430型鐵素體不銹鋼的技術方案，都屬于本發明的保護范圍。

實施例一

本實施例的步驟特征是：

Ⅰ熱連軋終軋溫度為796℃；

Ⅱ?罩式爐保溫溫度為850℃，保溫時間25小時，熱軋卷規格為3.0mm；

Ⅲ??成品冷軋帶鋼為0.5mm，冷軋變形率為83.3%，?單軋程軋制。

成品性能見表1

表1