[發明專利]一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設備

有效

• 申請號: 201310301636.5
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN103508625A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 陳鑫;李力;褚小華;王俊;李明波;夏蘭生
• 申請（專利權）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司;諾衛環境安全工程技術(天津)有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

技術領域

本發明涉及煤化工污水處理設備領域，具體指一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設備。

背景技術

煤化工企業生產過程中會排放大量污水，污水中除含有有機污染物、氨氮等主要污染物質外，還含有大量氟化物和鈣離子等，這些物質的存在會使水質的硬度偏高，若不采取有效處理方法去除污水中的氟化物和鈣離子，容易造成污水排放管網和后續污水處理裝置發生嚴重的結垢問題，影響煤化工污水處理廠的正常運行。目前，去除污水中氟化物和鈣離子的方法主要有吸附法和化學法，吸附法可以通過離子交換或化學反應去除污水中的氟化物，但吸附法僅適用于處理低濃度的含氟廢水，當氟化物濃度較高時，去除效果較差；化學法是處理含氟污水的另一主要處理方法，通過投加石灰生成氟化物沉淀從而達到去除作用，但過量投加石灰會使廢水中的鈣離子含量增加，容易在裝置中產生結垢問題，為后續污水處理增加了難度。目前，開發新型的生化處理和投加輔助藥劑處理的組合處理設備成為了煤化工污水中氟化物和鈣離子處理工藝發展的新課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種流程簡單、處理效果好、運行靈活的去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設備。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設備，該設備包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置、污泥回流與排放系統和控制裝置，其中，生化處理裝置和泥水分離裝置通過隔斷設施連通或隔斷，所述藥劑存儲與投加裝置位于所述生化處理裝置上方并與其相連通，所述生化處理裝置、泥水分離裝置均與污泥回流與排放系統連通。

作為優選，上述生化處理裝置包括厭氧區、缺氧區和好氧區，上述藥劑存儲與投加裝置與生化處理裝置的好氧區相連通。

優選地，上述泥水分離裝置包括泥水分離區、生化處理區與泥水分離區隔斷設施，其中，所述生化處理區與泥水分離區隔斷設施位于生化處理裝置與泥水分離區之間。

優選地，所述污泥回流與排放系統包括污泥與混合液回流泵、污泥回流通道、排泥通道和排水通道，其中，污泥回流通道的兩端分別與生化處理裝置和泥水分離裝置相連通，排泥通道和排水通道的一端與泥水分離裝置連通。

優選地，所述控制裝置包括鼓風系統和控制系統，所述鼓風系統由變頻電機控制。

與現有技術相比，本發明的優點在于：由于本發明采用了包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置、污泥回流與排放系統和控制裝置的處理設備，通過生化處理和投加輔助藥劑處理相組合的處理工藝，預先去除部分污染物質，為后續的污水處理創造了有利條件，達到更好的污水處理效果；另外，由于生化處理裝置和泥水分離裝置可以獨立運行和控制，不僅使處理設備運行更加靈活，也可以在需要時簡化處理流程，提高效率。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程及組合裝置圖。

具體實施方式

下面結合附圖作進一步的詳細描述。

實施例1：如圖1所示，一種去除煤化工污水中氟化物和鈣離子的處理設備，該設備包括生化處理裝置、泥水分離裝置、藥劑存儲與投加裝置8、污泥回流與排放系統和控制裝置，其中，生化處理裝置和泥水分離裝置通過隔斷設施連通或隔斷，所述藥劑存儲與投加裝置8位于所述生化處理裝置上方并與其相連通，所述生化處理裝置、泥水分離裝置均與污泥回流與排放系統連通。

根據來水水質的不同，上述生化處理裝置可以包括厭氧區1、缺氧區2、好氧區3的全部或部分，厭氧區1或缺氧區2也可調整為水解酸化區等生化處理功能區，以滿足所需要的處理要求。

上述藥劑存儲與投加裝置8通過管道與好氧區3相連通，以便于在處理過程中藥劑的投加，輔助藥劑可根據來水水質和處理程度的不同選用石灰、純堿等，在保證處理效果的基礎上控制藥劑種類和用量，盡量減小運行成本。

上述泥水分離裝置包括泥水分離區4、生化處理區與泥水分離區隔斷設施9，泥水分離區4可采用旋流、氣浮、沉淀以及膜分離等方式進行泥水分離。

上述污泥回流與排放系統包括污泥與混合液回流泵7、污泥回流通道11、排泥通道12和排水通道6，其中，污泥回流通道11的兩端分別與生化處理裝置和泥水分離區4相連通，排泥通道12和排水通道6的一端均與泥水分離區4連通，污泥與混合液回流泵7可采用潛水離心泵、軸流泵、混流泵、干式離心泵、水平螺旋漿泵等，滿足設備運行需求即可。

上述控制裝置包括鼓風系統5和控制系統10，所述鼓風系統5由變頻電機控制。